Izrežite luknje v ceveh

Med montažo in popravilom kovinskih cevovodov za različne namene je pogosto potrebno namestiti okvirje za namestitev podružnic, testne opreme itd. Skupaj s tradicionalnimi ročnimi metodami se za to vedno bolj uporabljajo sodobni plinski, plazemski in strojni stroji za rezanje. Poskusimo primerjati učinkovitost in uporabnost različnih metod v ruskih razmerah.

Ko potrebujete stransko vrstico

Potreba po izdelavi luknje v cevi se lahko pojavi med namestitvijo cevovoda in med njegovim delovanjem. In pogosto na ogrevalnih omrežjih ali ogrevalnih omrežjih, je treba škatlo narediti brez prekinitve avtoceste. V tem primeru je cevovod pod celotnim obratovanjem pod obratovalnim pritiskom. Za takšne operacije so bile razvite posebne klešče z zaklepanjem.

Ne glede na pogoje in tehnologijo, ki se uporablja za vstavljanje (z namestitvijo objemke, čepa na varjenih ali prirobnih sklepih ali preprosto z varjenjem veje), je treba luknjo v cevi opraviti hitro, varno in čim bolj poceni.

Če želite to narediti, uporabite več metod:

- ročno rezanje z ročno električno varilno opremo, rezalnik plina ali plazme;

- mehansko rezanje z ročnim električnim orodjem;

- uporaba avtomatskih strojev za električno, plinsko in plazemsko rezanje;

- uporaba prenosnih in stacionarnih strojev za mehansko rezanje.

Luknje v ceveh: tradicija ročno izdelane

V povezavi z uveljavljeno tradicijo in relativno razpoložljivostjo ustrezne opreme v naši državi so najpogosteje uporabljene "vroče" metode za izdelavo lukenj v ceveh.

"Za rezervoarje za ogrevanje in oskrbo z vodo s premerom 32 mm in več uporabljamo rezalnik za bencin za izvedbo vložkov v jeklene cevovode," je povedal Alexey Petrovsky, zaposlen v gradbenem in montažnem podjetju blizu Moskve. - Za naše podjetje je bila izbira očitna, saj se uporabljajo običajna oprema in poceni potrošni material. Poleg tega je zagotovljena visoka raven avtonomije: mogoče je delati na mestih, kjer se električna energija ne dobavlja. "

Uporaba "vročih" ročnih metod ima veliko odtenkov in omejitev. Zlasti je pogosto potrebno ravnati v skladu s strogimi predpisi o požaru in zagotoviti ustrezno raven prezračevanja pri delu v zaprtih prostorih (predelki ladij, rezervoarjev, kotlov, cistern itd.).

Poleg tega je natančnost rezanja močno odvisna od poklicnih spretnosti delavca. Potrebna je tudi dodatna obdelava robov luknje, na primer odstranitev lestvice za visoko kakovostno varjenje vtičnice, kar zahteva dodaten čas, delo in orodja.

V primerih, ko je uporaba odprtega ognja nezaželena, se uporabljajo mehanske metode rezanja - s pomočjo krožnih nožev (krone) z ročnim ali električnim pogonom. Takšno orodje se najpogosteje uporablja pri vstavljanju v obstoječe cevovode s sponkami in spojkami.

Na primer, dobro znana blagovna znamka RIDGID, posebej za vstavljanje v cevovode pod tlakom, je sprostila napravo BT-KC, ki jo je mogoče izpolniti z ročnimi in električnimi pogoni. Opremljen z vodilnim vrtalnikom in bimetalnim krono HSS s premerom do 50 mm, omogoča vstavljanje v vodovodne cevi pod tlakom do 35 atm in plinovodom do 10 atm.

Takšne rešitve, ki so na voljo tako malim gradbenim podjetjem kot zasebnim obrtnikom, zahtevajo v primerih, ko se potreba po operacijah za rezanje lukenj v ceveh pojavlja samo občasno. Če pa je izvajanje okvirjev dano v tok, potem so potrebne bolj produktivne rešitve.

Stroj za hitro rezanje lukenj v ceveh

Uporaba visoko zmogljivih strojev vam omogoča, da večkrat zmanjšate čas, porabljen za izdelavo lukenj, zagotovite dosledno kakovost in čim bolj zmanjšate človeški dejavnik. Tukaj, seveda, vodilna oprema, ki uporablja termične rezalne metode.

Torej, zahodni in kitajski proizvajalci ponujajo prenosne in stacionarne stroje za rezanje plina, ki so opremljeni s gorilnikom s posebnim mehanizmom, ki omogoča, da se premika glede na cev. Tudi najbolj kompaktni modeli so precej velike naprave, ki tehtajo 50 kg ali več, saj vsebujejo valje s stisnjenimi plini.

Napredni modeli orodij za plinsko rezanje in plazemske obdelovalne stroje z programiranim krmiljenjem lahko naredijo luknje katerekoli oblike, pa tudi robove od roba in opravljajo druge operacije na ceveh. Podjetje BLM Group Corporation je razvilo celotno linijo strojev za avtomatsko lasersko rezanje cevi, ki zagotavljajo tako natančnost, da robovi ne potrebujejo dodatne obdelave z orodjem za brušenje. Žal, zaradi velike teže, ki dosega več ton in zapletene nastavitve, je njihova uporaba možna samo v pogojih delavnice.

Medtem, službe za popravila gospodarskih javnih služb in gradbenih podjetij pogosto potrebujejo prenosna orodja, ki bi lahko izvajala vse iste operacije neposredno na objektu ali na terenu. Za te namene so razvili kompaktne stroje z rezalnimi mlini, ki so bolj vsestranske in prilagodljive uporabe.

Tako je pri vgradnji plinovodov, omrežij za ogrevanje in oskrbo z vodo, polaganju in popravilu cevi za hladilne naprave in sistemov za gašenje požara uporabljen stroj za rezanje lukenj RIDGID HC 450. V kovinskih ceveh s premerom od 32 do 203 mm je mogoče izrezati okrogle luknje širine od 6 do 120 mm. Zaradi uporabe dodatne opreme in vgrajene ravni tega stroja je enostavno narediti vrsto koaksialnih lukenj. Ta funkcija je zelo uporabna, na primer pri nameščanju cevovodov za sisteme za gašenje požara.

Električni motor z močjo 1800 W in zanesljiv menjalnik omogočata rezanje brez težav pri hitrosti vretena 110 vrtljajev na minuto, kar povečuje življenjsko dobo rezalnih bimetalnih krone.

"Stroj, ki v zbirki tehta 19 kg, je sestavljen iz dveh delov - pogona in postelje. Tako je enostavno namestiti na cev v poljubnem položaju (na primer pod stropom). Prav tako je primeren za prevoz, "pravi Andrei Makarov, vodja ruske divizije RIDGID, vodilni svetovni proizvajalec profesionalnih orodij za gradbene, vodovodne in industrijske sektorje. - Za hitro pritrditev na cev v kakršni koli orientaciji se uporablja patentiran vzmetni verižni mehanizem. Zasnova in kontrola sta zelo ergonomska in premišljena, kar zagotavlja varno in učinkovito delovanje. "

Za maksimalne zmogljivosti tega stroja strokovnjaki RIDGID priporočajo, da jo uporabite skupaj z bimetalnimi krone HSS (High-Speed ​​Steel) s premerom od 14 do 152 mm. Njihova posebnost je patentirana spremenljiva smola in poseben naklon rezalnih zob ter uporaba posebej kaljenega brata M42 visoke hitrosti kobalta visoke hitrosti. Zaradi tega so zobje visoke trdnosti in odpornosti proti obrabi, kar vodi do znatnega povečanja rezalne hitrosti in podaljšuje vir do dvakrat v primerjavi s tradicionalnimi kronami. Posebna zasnova krone in centrirnega svedra zmanjšata vibracije ter zagotavljata stabilnost in natančnost rezanja.

Delavnica

Kot bi pričakovali, ni idealne in univerzalne rešitve za rezanje lukenj v ceveh. V resničnih pogojih naprave za popravilo in montažo komunalnih in industrijskih podjetij ter gradbeno-inštalacijskih podjetij in zasebnih obrtnikov izberejo ne le klasično razmerje med ceno in zanesljivostjo orodja.

Z intenzivno uporabo - na primer, ko je treba v eni izmeni namestiti več deset vložkov (kot pri nameščanju visoko razvejanih cevovodov: omrežij za brizganje in poplavljanje) - takšne parametre, kot so hitrost obratovanja in stroški lastništva, tj. Operativni stroški po vsem življenjska doba opreme.

Pri orodjih za mehansko rezanje so ti parametri neposredno odvisni od ergonomije, zanesljivosti delovanja in v veliki meri tudi od virov dragih rezalnikov (kron). S tega vidika imajo veliko prednosti pred proračunskimi analogi iz uglednih zahodnih proizvajalcev, kjer se uporabljajo številne novosti in se uporabljajo najbolj kakovostni materiali.

V pogojih v Rusiji je poklicni uporabnik prisiljen upoštevati takšen dejavnik, kot je priložnost za nakup potrebnega potrošnega materiala v njegovi regiji ter zagotavljanje popravila in vzdrževanja servisnega orodja. Zato je prisotnost lokalnega distributerja in servisnega centra včasih pomembnejša od zavedanja blagovne znamke.

Kako narediti luknjo v cevi z lastnimi rokami

Med gradnjo cevovodov, odlaganjem odplak in drugimi deli občasno potrebujemo luknjo v cevi določenega premera in oblike. Na eni strani je to preprosto delo, ki ga lahko samostojni mojstri opravijo samostojno, na drugi strani pa v vsakem procesu obstajajo nianse in težave, ki jih morate vnaprej vedeti.

Kako vrtati luknjo v cevi

Priprava na delo

Če želite izvrtati luknjo v cevi, potrebujete:

  • pripraviti potrebno opremo;
  • se naučite odtenkov procesa, da bi se izognili napakam.

Potrebna oprema

Rezalne luknje v cevi so izdelane z uporabo:

  • konvencionalno vrtanje ali posebno profesionalno orodje. Poseben stroj uporabljajo ljudje, katerih poklic je povezan z namestitvijo cevovodov. Za gospodinjske namene je zadosten vrtalnik s funkcijo nastavitve vrtljajev in sklopom različnih vaj

Profesionalna oprema za rezanje lukenj

  • napor za pritrditev cevi;
  • datoteko, ki bo, če bo potrebno, lahko razširila luknjo;
  • kladivo S tem orodjem, prebijanje lukenj z majhnim premerom;
  • leseno palico ali domačo šablono, pritrdite vrtalnik v vnaprej določenem položaju.

Ponudbe

Preden se delo priporoči:

  1. Določite vrsto materiala, uporabljenega za izdelavo cevi. Vsako gradivo ima svoje značilnosti, ki jih je treba upoštevati.
  2. Ugotovite debelino stene cevi. Čim večji je ta parameter, toliko močnejša oprema je potrebna. Pri vrtanju skozi luknje je treba upoštevati tudi zunanji premer cevi.

Glavne dimenzije cevi, potrebne za določitev dimenzij vrtanja

  1. Za večjo stabilnost vrtanja uporabimo leseno palico ali posebno šablono:
    • če je uporabljena palica, je treba v njem izvrtati luknjo potrebnega premera in pritrditi končano strukturo na mestu luknje v cevi. Širina traku (približno 50 mm) bo pritrjena na vrtalno letev in ne bo dovolila odstopanja od določene smeri;
    • Domači vzorec je narejen iz lesene palice. Glavna razlika med strukturami je, da predlogo vsebuje več pripravljenih lukenj različnih premerov in je opremljena z montažnim visečim drogom, za vsako luknjo pa ločeno.

Naprava za vrtanje lukenj v ceveh

  1. pri vrtanju kovine in litega železa se lahko vrtalnik pregreje, zato je priporočljivo, da ga periodično mokre s hladno vodo;
  2. Uporabite lahko samo ostre vaje, ki so najbolj primerni za določen material.

Tabela za izbiro vrtanj

Luknje majhnega premera

Splošni model vrtanja

Vrtanje lukenj v kovinski cevi, vključno s kovinsko profilno cevjo, poteka po naslednji shemi:

  1. cev je varno pritrjena v vreči;

Cev dajanje nepremostljivosti s pomočjo vice

  1. če je potrebno rezati več lukenj, je cev pred-označena. Za to se uporabljajo ruleta in markerji;
  2. namesto luknje, ki je pripravljena bar ali predlogo;
  3. vrtanje se omoči v vodi, da se prepreči pregrevanje;
  4. vrtanje je opravljeno.

Rezanje lukenj na vzorcu

Pri delu s kovinskimi cevmi je priporočljivo uporabiti kot dodatno mazivo in zaščito pred pregrevanjem vijaka:

  • motorno olje za jeklene cevi;
  • milna raztopina za bakrene izdelke.

Značilnosti dela na ceveh iz litega železa

Vrtalne odprtine v cevi iz litega železa zahtevajo:

  • skladnost z vsemi varnostnimi standardi. Medtem ko se med delovanjem lahko poleg varovanja oči in rokav oblikujejo tudi majhne žetone, priporočamo, da uporabite respirator ali gazo. Poleg tega mora biti v prostoru, kjer se izvaja delo, na voljo visoko kakovostno prezračevanje;
  • Priporočljivo je vrtati luknjo v kanalizacijski cevi iz litega železa pri nizkih vrtljajih vrtanja. Močno opremo je mogoče postopoma povečevati;
  • za vrtanje litega železa cevi najboljša izbira bo vrtati z pobeditovymi.

Pobedit orodje za vrtanje železa

Značilnosti dela na plastičnih ceveh

Rezanje lukenj v plastičnih ceveh, na primer v drenažni cevi, je najlažja naloga. Ne zahteva posebne opreme. Vsa dela se lahko opravijo s preprostim vrtanjem.

Pri vrtanju PVC cevi imajo lastne lastnosti:

  • je treba izrezati luknje pri najmanjši hitrosti vrtanja, saj se pod vplivom visoke temperature lahko cev deformira;
  • če so zahtevane tudi čiste luknje, potem je po vrtanju potrebno rahlo porazdeliti z majhno datoteko ali ostrim nožem.

Vrtanje velikih vrtin

Sedaj bomo preučili, kako izrezati luknjo za cev v cevi ali kako narediti luknje velikih premerov. Za to potrebujete:

  1. pritrdite cev in ga označite;
  2. po zgoraj opisani shemi izvrtajte luknjo majhnega premera;
  3. na vrtalniku postavite posebno šobo za vrtanje velikih lukenj;

Naprava za vrtanje lukenj velikega premera

  1. osrednjo vrtino vstavite v pripravljeno luknjo;
  2. skrbno, pri nizkih hitrostih orodja, naredite luknjo želenega premera.

Če potrebujete luknjo v velikosti od 5 mm do 10-15 mm, potem uporaba posebnih šob ni potrebna. Dovolj je, da najprej izvrtamo majhno luknjo, nato pa z vrtalnikom večjega premera odvedemo luknjo na želeno velikost.

Rezanje kvadratnih lukenj

Kvadratne luknje se najpogosteje razrežejo v kvadratni cevi, da se odseki povežejo v dokončno konstrukcijo. Obstaja več načinov, na katere se takšne luknje lahko naredijo. Prvi je naslednji:

  1. območje in dimenzije prihodnje luknje so označene na delu cevi;
  2. prva stopnja - rezanje okroglih lukenj manjšega premera v skladu z zgornjo shemo;
  3. potem je izbrana vrtalna ali šoba večjega premera, ki je najbolj primerna za velikost kroga, vpisanega na kvadrat;
  4. rezanje okrogle luknje velikega premera;
  5. S pomočjo datotek različnih velikosti je kvadratni (pravokotni) del izdelan iz okrogle luknje.

Drugi način je, da uporabite posebno šobo namesto datotek. Začetne faze povsem sovpadajo s točkama 1-4 zgornjih navodil. Pripravljena luknja zahteva minimalno predelavo.

Najlažji način za vrtanje kvadratnih lukenj

Članek opisuje metodo vrtanja cevi brez posebne opreme. Kako deluje vrtalni stroj v videoposnetku.

Torej vrtanje lukenj v kovinskih, litih ali plastičnih cevi ni težka naloga. V navzočnosti navadnega vrtanja z različnimi vajah in šobami je mogoče v kratkem času izdelati luknje različnih premerov in geometrijskih oblik.

Pravila kovinske rezalne mlinice

Kovina je material, za katerega je bil kotni brusilnik prvotno namenjen. Sedaj se uporablja za rezanje palic, različnih kovinskih listov, cevi različnih premerov, opeke, betona, kamna, ploščic in drugih gradbenih materialov. Zaradi prisotnosti različnih šob, mlin omogoča tudi poliranje in mletje površin izdelkov. Rezanje kovine z mlinom je eno od glavnih, najpogostejših delovnih mest. Da bi zmanjšali verjetnost poškodb, je treba nujno opraviti pravilno, ob strogem upoštevanju zahtev splošne in osebne varnosti.

Priprava za delo kot mlin za kovine

Bolgarija se nanaša na kategorijo sorazmerno nevarnih električnih orodij. Lahko se poškodujete z razcepljenega diska ali orodja, ki je padlo iz rok. V obeh primerih je nevarnost povezana z visoko hitrostjo vrtenja motorja naprave.

Da bi izboljšali učinkovitost mlinčka, razširite svojo funkcionalnost, v praksi uporabite to dodatno opremo:

Njihova uporaba omogoča izboljšanje kakovosti žaganja kovinskih blazin, da bi izboljšali natančnost postopka. Prav tako se izboljšajo delovne razmere s položaja varnosti, njegova produktivnost pa se povečuje.

Uporaba dodatkov vam omogoča, da orodje uporabite kot stroj, ki je zasnovan za izvajanje različnih vrst dela.

Da bi se postopek rezanja čim bolj zaščitil, je treba s kovino, ki uporablja kotno mlin, upoštevati številna pravila. Konvencionalno so razdeljeni na pripravljalne in glavne (delovne) dogodke.

Preden začnete z rezanjem, morate opraviti vrsto manipulacij.

  1. Nosite posebno delovno obleko in čevlje (s protizdrsnimi podplati), rokavice iz debele tkanine ali usnja.
  2. Na podlagi lastnosti in vrste kovine pripravite ustrezen disk, nato pa ga namestite z oznako na vrh in ga držite z matrico.

  • Preverite uporabljene delovne šobe za prisotnost različnih napak, ki kršijo njihovo celovitost: vrtine, razpoke in druge deformacije.
  • Uporabljajte osebno zaščitno opremo: zaščitna očala, respirator ali masko (ščit) in v nekaterih primerih tudi slušalke.
  • Preverite delovanje orodja, zanesljivost pritrditve ohišja (brez njega, strogo prepovedano delo), stanje napajalnega kabla s čepom.
  • Pripravite delovno mesto: odstranite vnetljive materiale (mast, gorivo, papir, krpe) in vse moteče stvari. Pokrijte ali premaknite se na predmete varne razdalje, ki jih lahko poškodujejo vroči kovinski delci.
  • Če je mogoče, je treba material, ki ga je treba rezati, predhodno varno zavarovati, na primer v vicu, da se odstranijo možni naključni premiki. Delovni kos držite v rokah ali med koleni je prepovedano.

    Pravilno orodje

    Če začnete žagati katere koli dele z uporabo kotne brusilke, upoštevajte ta pravila.

    1. Med rezanjem kovin držite brusilnik trdno z dvema rokama.
    2. Kroge je mogoče spremeniti šele, ko se njihovo vrtenje popolnoma ustavi in ​​se ohladi na sprejemljivo temperaturo z odklopom električnega orodja iz omrežja za oskrbo z električno energijo.
    3. Ne postavljajte delovnega orodja na tla ali na mizo (ne pustite iti).
    4. Običajno traja približno 5 minut, da se ustavite za počitek in se disk ohladi.
    5. Potrebno je nenehno spremljati stanje rezalnega kolesa in ga preprečiti, da bi ga obrezali robovi žaganega gredice.
    6. Ne pustite, da je orodje vključeno v omrežje brez nadzora.
    7. Uporabljajte samo diske ustrezne velikosti, navedene v navodilih za uporabo naprave.
    8. Delajte bolje za delovanje na ravni površini, tako da je položaj telesa stabilen.
    9. Prepričajte se, da je napajalni kabel od vrtečega kroga, ostrih robov, ogrevanih predmetov več kot 100 stopinj.
    10. Gibanja, ki niso neposredno povezana z rezanjem, je dovoljena samo z izklopljenim električnim orodjem.
    11. Morate biti nameščeni na strani ali v zadnjem delu orodja, delajte s svojimi rokami, tako da deli telesa niso v ravnini reza.

    Ko je rezanje kovine z mlinom končano, počakajte, da se disk popolnoma ustavi, iz omrežja izvlecite napajalni kabel instrumenta. Ko je priporočljivo zagotoviti, da ni nobenih znakov ognja. Ko rezkate materiale, je z desno roko držite ročaj naprave na območju gumba za vklop / izklop. Leva roka je istočasno nameščena na ročaju, ki je zvita od zgoraj v telesu električnega orodja.

    Nesprejemljivo je opravljati delo z uporabo bolgarščine v zelo utrujenem stanju ali pod vplivom alkohola, psihotropnih ali narkotičnih drog.

    Kar se tiče vprašanja, na kakšen način - na samem sebi ali samem - se mora vrteti disk diska, ki je vključen, ni nobenega dokončnega odgovora. Navodila za uporabo kažejo, da je prva možnost pravilna. To je posledica dejstva, da nastale iskre letijo v smeri, ki je nasprotna upravljavcu, ne da bi pri tem povzročili škodo. Drobci kroga bodo leteli tudi v tej smeri, če se bodo zlomili na kose.

    Toda v primeru, da se vrtljiva plošča "zatakne" vase, bo orodje odletelo v delujočo. Iz tega razloga mnogi strokovnjaki raje kocijo kovine, tako da se krog vrti "od sebe". Električno orodje, raztrgano iz rok, bo letelo na nasprotno stran. S tem se zmanjša verjetnost poškodb, obleka, čevlji in rokavice pa bodo zaščitili uporabnika pred iskrami.

    Rezanje pločevine

    Za rezanje kovin različnih vrst in debeline uporabite ustrezna rezalna kolesa različnih debelin in premerov. Algoritem za rezanje listov je naslednji.

    1. Za rezanje z mlinom je pločevina vnaprej nameščena na ravno površino.
    2. Označite s kredo (označevalec) natančne dimenzije rezanih fragmentov na površini lista.
    3. Žaganje vzdolž označenih črt je izvedeno brez spreminjanja kota začetnega naklona diska na delovno površino, tako da se ne zaskoči in električni stroj zlomi.

    Če spretnosti žaganja pločevine z mlinom niso na voljo, je priporočljivo predhodno vaditi na občutljivem materialu - to bo dalo priložnost, da doživite delovanje orodja.

    Upoštevati je treba, da spodnji bližnji segment diska kosi kovino bolj učinkovito.

    Pri rezanju kovinske pločevine je treba upoštevati priporočila za doseganje visokokakovostnega rezultata.

    1. Za izboljšanje hlajenja morate voditi žagovalno mesto, ki bo prav tako podaljšalo življenjsko dobo kolesa.
    2. Koristno je, da začnete rezati kovino le, ko se vrti disk: orodja ne morete vklopiti, če se stacionarni krog dotika površine obdelovanca.
    3. Za rezanje pločevine (tanke pločevine) ali rezanje različnih geometrijskih oblik je bolj priročno uporabljati majhne, ​​obdelane kroge ("bitov").
    4. Med mletjem z velikim naporom ne bi smeli biti: rezanje naj bi se zgodilo skoraj izključno pod lastno težo brusilke.
    5. Če se rezalno kolo ustavi v reži (ko je električno orodje izklopljeno), lahko delo nadaljujete šele po odstranitvi.

    Če je rezanje pločevine počasno, spremenite delovni priključek. Presežna obremenitev na kotni brusilnik pri rezanju kovine povzroči, da se pregreje ali zavira vrtljivo kolo.

    Rezanje okrogle luknje v kovini z uporabo kotnih brusilk

    V praksi je pogosto treba rezati krog v kovine, in iz orodja je na voljo le kotna brusilka. Ampak to je dovolj za ta namen. Algoritem akcij je naslednji.

    1. Nariši krog s kompasi na površini kovine ali na prej izdelanem papirju (kartonu) s kredo ali markerjem.
    2. Držite mlinček pod kotom na površino lista, opravite predhodni označevalni del kovin vzdolž označene obrisa, ki povzroči kratke premike z diskom (žaganje v majhnih segmentih).
    3. Potem, enakomerno premikajte šobo, poglobite režo, da dokončate rezanje.

    Izrezati morate zunanji obris kroga, da ne zmanjšate velikosti kroga. Če je njegov premer majhen, se žaganje dotika kovinskih diskovnih točk (brez vzdolžnega gibanja šobe). Krožno luknjo dobimo s poševnim rezom, pa tudi z manjšimi pomanjkljivostmi (odvisno od spretnosti delavca). Po tem, če je potrebno, obdelamo.

    V videoposnetku je prikazan celoten postopek rezanja okrogle luknje v pločevini s posebno napravo:

    Značilnosti dela s debelo kovino, bakrom, litjem, aluminijem

    Kadar je treba debelo kovino razrezati v ločene drobce, je priporočljivo še naslednje ukrepe:

    • stalno ohladi območje stika kovine z diskom s hladno vodo zaradi močnega ogrevanja reže;
    • naredite vse kosi le naravnost;
    • različne krivolinične konture je treba razrezati na ločenih ravnih odsekih majhne dolžine, medtem ko odstranjujemo nepotrebne dele;
    • je treba obdelovancu v celoti izrezati v več pristopov, pri čemer je vsako nadaljnje poglabljanje reže;
    • če želite rezati vogale, I-žarke, kanale, tirnice, nato pa vsakega od njihovih konstrukcijskih delov žagati ločeno.

    Rezanje litega železa, nerjavečega jekla, pa tudi barvnih kovin, kot sta aluminij in baker, se izvaja s posebnimi krogi, namenjenimi za delo s temi materiali. Vse potrebne informacije o diskih so vsebovane v označevanju teh izdelkov, ki se uporabljajo na njihovi strani. Krogi se razlikujejo glede na sestavo polnil:

    • v nekaterih je dodatek težek material, ki je sposoben rezati legiranega jekla;
    • drugi uporabljajo mehka veziva.

    Rezanje nerjavečega jekla s konvencionalnimi diski za kovine je prepovedano, ker vsebujejo snovi, ki povzročajo pospešeno korozijo reza. Aluminij in baker sta zelo viskozna barvnih kovin. S pomočjo mlinov se žagajo, polijejo kerozin v režo, ki jo tvori disk. Upoštevati mora pravila požarne varnosti.

    Priporočila za rezanje kovinskih cevi

    Rezanje cevi iz različnih kovin je zahtevano delovanje pri izvedbi popravil in gradbenih del. Za odrezovanje izdelkov je potrebno pri vgradnji kanalizacijskih in ogrevalnih sistemov, vodnih vodov. Bolgarija se v tej smeri dobro ukvarja z različnimi nalogami. Diskete za delo so izbrane glede na material, iz katerega je izdelana cev.

    Uporaba kotnega brusilnika vam omogoča, da:

    • žaganje cevi z različnimi koti, na primer 45 in 90 stopinj;
    • rezani izdelki velikega premera;
    • rezani profil (pravokotne ali kvadratne sekcije) natančno;
    • proizvajajo vzdolžno rezanje cevastih bliskov;
    • za rezanje cevi iz litega železa;
    • rezane tankozidne cevi.

    Če želite rezati cev velikega premera, vam omogoča, da to delo opravite brez znatnih denarnih stroškov. Toda hkrati je produktivnost dela majhna, tveganja pa so precejšnja. Ko so dolge cevi nameščene na nosilcih, so odrezani le viseči deli. Če je žagan v sredini, bodo rezani robovi pritegnili rezalno kolo, kar bo povzročilo motenje orodja in morebitne poškodbe.

    Strokovnjaki ne samo, da rezanje cevi iz različnih materialov pod pravim kotom, ampak tudi izrezane luknje v njih zahtevane oblike. Delo s profilom in kroglicami se izvede na podoben način, z obvezno skladnostjo z varnostnimi predpisi.

    Žaganje cevi z različnimi koti

    Rezanje pod kotom 45 in 90 stopinj okrogle in oblikovane cevi je treba položiti pri polaganju različnih komunikacij. V vsakem primeru je treba cev enakomerno poravnati, tako da so elementi, ki jih je treba povezati, čim bolj povezani med seboj.

    Razrez pod kotom 45 stopinj za valjaste cevi se izvede na naslednji način:

    • vzemite običajni kvadratni list papirja;
    • ga natančno preglejte;
    • cev je ovita s to predlogo;
    • kreda ali druga označevalna naprava postavlja bodočo linijo rezine;
    • odstranite predlogo;
    • oblogo obdelujte v primežu;
    • odrežite označeni del cevi.

    Ko se uporabi predlog, mora biti ena od dveh kratkih strani tega trikotnika vzporedna z osrednjo osjo cevi.

    Kadar je treba rezati pod kotom 90 stopinj, so cevi preprosto zaviti v krog (valjasto) ali obod (profil) s listom papirja. Potem označite črto vrstice. Profilno cev je zelo enostavno označiti s pomočjo običajnega kota.

    Če je potrebno zmanjšati znatno število oblikovanih cevi pod kotom 45 in 90 stopinj, so ustrezne template izdelane iz tega materiala, le v večjem delu. To vam omogoča, da izvedete zahtevane meritve samo enkrat. Hkrati za začetno oznako uporabljeni konstrukcijski kot ali zadaj. Ko je šablona izdelana, se v njej vstavijo rezani deli, ki označujejo rezane črte. Potem naredite žaganje.

    Predloge so narejeni za druge kote. Ta metoda povečuje učinkovitost dela.

    Ima rezanje železa in tankoslojne cevi

    Lito železo je krhka snov. Če želite videti mlin za cevi iz litega železa, ravnajte v naslednjem zaporedju:

    • označite rezano linijo;
    • postavite leseno palico pod cev, ki jo bo podpirala;
    • naredi rez vzdolž konture s globino več milimetrov;
    • vstavite v vdolbino dleto;
    • na ukazu močno in močno premagal s kladivom.

    Po udarcu se cev po tleh razpoči. Njegovi robovi bodo precej gladki. Če je potrebno, jih nadalje obdelujejo.

    Za izvedbo vzdolžnega rezanja cevi je pomembno tudi natančno označevanje. Za njeno uporabo se uporabljajo različne naprave, na primer konstrukcijska nit ("premikanje"). Celoten postopek žaganja je treba opraviti previdno, počasi, da se ne zavrže od označene črte.

    Tankaste cevi so ena od vrst takšnih izdelkov. Pogosto so izdelani iz barvnih kovin: bakra ali aluminija. Reševanje je težko. V tem primeru je treba za mlin uporabiti kroge, ki ustrezajo slepemu.

    Rezanje tankoslojnih cevi je treba opraviti zelo previdno, ker jih je mogoče zlahka deformirati tudi pri uporabi majhne obremenitve.

    Da bi zmanjšali verjetnost upogibanja rezalnega dela, se v notranjost vlijejo različna ohlapna polnila, na primer navaden očiščeni pesek.

    Rezanje profesionalnega lista in kovinske ploščice

    Nedvomno se v praksi soočamo s potrebo po obrezovanju profilne plošče ali kovinske ploščice. Ti materiali so izdelani iz jekla, ki je prevlečen s cinkom in polimernimi zaščitnimi sloji, pobarvan.

    Kar zadeva možnost uporabe brusilnikov za rezanje, so izražena različna mnenja. V navodilih za namestitev je zapisano, da profilne plošče ne smete žagati s pomočjo kotne brusilke. Za to morate uporabiti druga orodja. Toda jih je treba kupiti, kar ni vedno upravičeno s količino dela, ki ga je treba opraviti, ampak tudi z dodatnimi finančnimi naložbami. Če ni orodja, razen LBM, morate pred rezanjem z mlinom poznati morebitne negativne posledice.

    1. Če izrežete kovinsko strešno ploščico ali brizgani z kotnim brusilnikom, se bo zaščitna prevleka na območju rezana žaga in malo bližje uničila, rezni rob pa se bo začel rjaviti.
    2. Material je odstranjen iz garancije.
    3. Iskre, ki letijo okoli, lahko pokvari ne samo videz preostalega dela pločevine (raztrgajo barvo), ampak tudi poškodujejo polimerni premaz.
    4. Rob reza se lahko raztrga.

    Vsi upośtevani negativni ućinki se lahko pri rezanju plość ali kovinskega strešnika z mlinom zmanjśajo, pri ćemer upośtevajo naslednja priporoćila:

    • opravi vsa dela pred namestitvijo;
    • procesne odseke s protikorozijskimi spojinami;
    • pokrivne robove pokrijemo s podlago in barvo;
    • uporabite kovinske plošče z najmanjšo debelino (do 1 mm);
    • da robove ostanejo čvrste, morate hitro priti;
    • rahlo peska raztrgane robove.

    Pred žaganjem kot običajno opravlja označevanje listov.

    Če želite zmanjšati kvadrat, naredite to:

    • narišemo jo na površini pločevine;
    • rezani material na označeni konturni brusilnik;
    • na koncu, skrbno izrezati vsak kotiček.

    Kroži ali druge oblike, izrezane, delajo na enak način.

    Uporaba drobilcev za rezanje kovinskih ploščic in strokovnih listov olajša delo. To postane bolj priročno za izvedbo, saj je možno prilagoditi liste v velikosti neposredno na strehi.

    Da bi zagotovili, da bo kovinskiperiplic ali strokovni list ostal pod garancijo, izmerite predmet in naročite tovarniško rezanje listov. Prav tako lahko poskusite izbrati material s takšnimi dimenzijami, ki ga obrezovanje ni potrebno.

    Rezanje kovine z mlinom je poceni, praktično cenovno dostopen in precej učinkovit način za rezanje. V tem primeru je treba za vsak material uporabiti ustrezne diske brez napak. Iz tega bo odvisno ne le kakovost rezultata, temveč tudi njihovo zdravje. Seveda, žaganje kovine, je treba upoštevati varnostna pravila in uporabljati sredstva za individualno zaščito. Vedno si je treba zapomniti, da se pri delu z kotno mlinko lahko kakršne koli pomanjkljivosti in neutrudnosti spremenijo v travmo. Zato morate skrbno in skrbno delati.

    Izrežite luknje v ceveh

    Med montažo in popravilom kovinskih cevovodov za različne namene je pogosto potrebno namestiti okvirje za namestitev podružnic, testne opreme itd. Skupaj s tradicionalnimi ročnimi metodami se za to vedno bolj uporabljajo sodobni plinski, plazemski in strojni stroji za rezanje. Poskusimo primerjati učinkovitost in uporabnost različnih metod v ruskih razmerah.

    Ko potrebujete stransko vrstico

    Potreba po izdelavi luknje v cevi se lahko pojavi med namestitvijo cevovoda in med njegovim delovanjem. In pogosto na ogrevalnih omrežjih ali ogrevalnih omrežjih, je treba škatlo narediti brez prekinitve avtoceste. V tem primeru je cevovod pod celotnim obratovanjem pod obratovalnim pritiskom. Za takšne operacije so bile razvite posebne klešče z zaklepanjem.

    Ne glede na pogoje in tehnologijo, ki se uporablja za vstavljanje (z namestitvijo objemke, čepa na varjenih ali prirobnih sklepih ali preprosto z varjenjem veje), je treba luknjo v cevi opraviti hitro, varno in čim bolj poceni.

    Če želite to narediti, uporabite več metod:

    - ročno rezanje z ročno električno varilno opremo, rezalnik plina ali plazme;

    - mehansko rezanje z ročnim električnim orodjem;

    - uporaba avtomatskih strojev za električno, plinsko in plazemsko rezanje;

    - uporaba prenosnih in stacionarnih strojev za mehansko rezanje.

    Luknje v ceveh: tradicija ročno izdelane

    V povezavi z uveljavljeno tradicijo in relativno razpoložljivostjo ustrezne opreme v naši državi so najpogosteje uporabljene "vroče" metode za izdelavo lukenj v ceveh.

    "Za rezervoarje za ogrevanje in oskrbo z vodo s premerom 32 mm in več uporabljamo rezalnik za bencin za izvedbo vložkov v jeklene cevovode," je povedal Alexey Petrovsky, zaposlen v gradbenem in montažnem podjetju blizu Moskve. - Za naše podjetje je bila izbira očitna, saj se uporabljajo običajna oprema in poceni potrošni material. Poleg tega je zagotovljena visoka raven avtonomije: mogoče je delati na mestih, kjer se električna energija ne dobavlja. "

    Uporaba "vročih" ročnih metod ima veliko odtenkov in omejitev. Zlasti je pogosto potrebno ravnati v skladu s strogimi predpisi o požaru in zagotoviti ustrezno raven prezračevanja pri delu v zaprtih prostorih (predelki ladij, rezervoarjev, kotlov, cistern itd.).

    Poleg tega je natančnost rezanja močno odvisna od poklicnih spretnosti delavca. Potrebna je tudi dodatna obdelava robov luknje, na primer odstranitev lestvice za visoko kakovostno varjenje vtičnice, kar zahteva dodaten čas, delo in orodja.

    V primerih, ko je uporaba odprtega ognja nezaželena, se uporabljajo mehanske metode rezanja - s pomočjo krožnih nožev (krone) z ročnim ali električnim pogonom. Takšno orodje se najpogosteje uporablja pri vstavljanju v obstoječe cevovode s sponkami in spojkami.

    Na primer, dobro znana blagovna znamka RIDGID, posebej za vstavljanje v cevovode pod tlakom, je sprostila napravo BT-KC, ki jo je mogoče izpolniti z ročnimi in električnimi pogoni. Opremljen z vodilnim vrtalnikom in bimetalnim krono HSS s premerom do 50 mm, omogoča vstavljanje v vodovodne cevi pod tlakom do 35 atm in plinovodom do 10 atm.

    Takšne rešitve, ki so na voljo tako malim gradbenim podjetjem kot zasebnim obrtnikom, zahtevajo v primerih, ko se potreba po operacijah za rezanje lukenj v ceveh pojavlja samo občasno. Če pa je izvajanje okvirjev dano v tok, potem so potrebne bolj produktivne rešitve.

    Stroj za hitro rezanje lukenj v ceveh

    Uporaba visoko zmogljivih strojev vam omogoča, da večkrat zmanjšate čas, porabljen za izdelavo lukenj, zagotovite dosledno kakovost in čim bolj zmanjšate človeški dejavnik. Tukaj, seveda, vodilna oprema, ki uporablja termične rezalne metode.

    Torej, zahodni in kitajski proizvajalci ponujajo prenosne in stacionarne stroje za rezanje plina, ki so opremljeni s gorilnikom s posebnim mehanizmom, ki omogoča, da se premika glede na cev. Tudi najbolj kompaktni modeli so precej velike naprave, ki tehtajo 50 kg ali več, saj vsebujejo valje s stisnjenimi plini.

    Napredni modeli orodij za plinsko rezanje in plazemske obdelovalne stroje z programiranim krmiljenjem lahko naredijo luknje katerekoli oblike, pa tudi robove od roba in opravljajo druge operacije na ceveh. Podjetje BLM Group Corporation je razvilo celotno linijo strojev za avtomatsko lasersko rezanje cevi, ki zagotavljajo tako natančnost, da robovi ne potrebujejo dodatne obdelave z orodjem za brušenje. Žal, zaradi velike teže, ki dosega več ton in zapletene nastavitve, je njihova uporaba možna samo v pogojih delavnice.

    Medtem, službe za popravila gospodarskih javnih služb in gradbenih podjetij pogosto potrebujejo prenosna orodja, ki bi lahko izvajala vse iste operacije neposredno na objektu ali na terenu. Za te namene so razvili kompaktne stroje z rezalnimi mlini, ki so bolj vsestranske in prilagodljive uporabe.

    Tako je pri vgradnji plinovodov, omrežij za ogrevanje in oskrbo z vodo, polaganju in popravilu cevi za hladilne naprave in sistemov za gašenje požara uporabljen stroj za rezanje lukenj RIDGID HC 450. V kovinskih ceveh s premerom od 32 do 203 mm je mogoče izrezati okrogle luknje širine od 6 do 120 mm. Zaradi uporabe dodatne opreme in vgrajene ravni tega stroja je enostavno narediti vrsto koaksialnih lukenj. Ta funkcija je zelo uporabna, na primer pri nameščanju cevovodov za sisteme za gašenje požara.

    Električni motor z močjo 1800 W in zanesljiv menjalnik omogočata rezanje brez težav pri hitrosti vretena 110 vrtljajev na minuto, kar povečuje življenjsko dobo rezalnih bimetalnih krone.

    "Stroj, ki v zbirki tehta 19 kg, je sestavljen iz dveh delov - pogona in postelje. Tako je enostavno namestiti na cev v poljubnem položaju (na primer pod stropom). Prav tako je primeren za prevoz, "pravi Andrei Makarov, vodja ruske divizije RIDGID, vodilni svetovni proizvajalec profesionalnih orodij za gradbene, vodovodne in industrijske sektorje. - Za hitro pritrditev na cev v kakršni koli orientaciji se uporablja patentiran vzmetni verižni mehanizem. Zasnova in kontrola sta zelo ergonomska in premišljena, kar zagotavlja varno in učinkovito delovanje. "

    Za maksimalne zmogljivosti tega stroja strokovnjaki RIDGID priporočajo, da jo uporabite skupaj z bimetalnimi krone HSS (High-Speed ​​Steel) s premerom od 14 do 152 mm. Njihova posebnost je patentirana spremenljiva smola in poseben naklon rezalnih zob ter uporaba posebej kaljenega brata M42 visoke hitrosti kobalta visoke hitrosti. Zaradi tega so zobje visoke trdnosti in odpornosti proti obrabi, kar vodi do znatnega povečanja rezalne hitrosti in podaljšuje vir do dvakrat v primerjavi s tradicionalnimi kronami. Posebna zasnova krone in centrirnega svedra zmanjšata vibracije ter zagotavljata stabilnost in natančnost rezanja.

    Delavnica

    Kot bi pričakovali, ni idealne in univerzalne rešitve za rezanje lukenj v ceveh. V resničnih pogojih naprave za popravilo in montažo komunalnih in industrijskih podjetij ter gradbeno-inštalacijskih podjetij in zasebnih obrtnikov izberejo ne le klasično razmerje med ceno in zanesljivostjo orodja.

    Z intenzivno uporabo - na primer, ko je treba v eni izmeni namestiti več deset vložkov (kot pri nameščanju visoko razvejanih cevovodov: omrežij za brizganje in poplavljanje) - takšne parametre, kot so hitrost obratovanja in stroški lastništva, tj. Operativni stroški po vsem življenjska doba opreme.

    Pri orodjih za mehansko rezanje so ti parametri neposredno odvisni od ergonomije, zanesljivosti delovanja in v veliki meri tudi od virov dragih rezalnikov (kron). S tega vidika imajo veliko prednosti pred proračunskimi analogi iz uglednih zahodnih proizvajalcev, kjer se uporabljajo številne novosti in se uporabljajo najbolj kakovostni materiali.

    V pogojih v Rusiji je poklicni uporabnik prisiljen upoštevati takšen dejavnik, kot je priložnost za nakup potrebnega potrošnega materiala v njegovi regiji ter zagotavljanje popravila in vzdrževanja servisnega orodja. Zato je prisotnost lokalnega distributerja in servisnega centra včasih pomembnejša od zavedanja blagovne znamke.

    Velika enciklopedija nafte in plina

    Izrezljana luknja

    Rezalne luknje za vijake v oklepajih, objemkah in obešalih z rezanjem plina so prepovedane. [1]

    Rezanje lukenj v ceveh se praviloma opravi z rezanjem kisika na napravah vrste Kudryavtsev in ASSH-2 ali ročno. [2]

    Rezanje lukenj v cevi, ki nastanejo po namestitvi po zadnjem. Na koncu izdelamo obdelavo za varjenje robnih robov okovja in cevi. [3]

    Rezalne luknje v cevi proizvaja plinski gorilnik št. 00 ali z uporabo plamenika gorilnika vodika, ki sestoji iz bakrene cevi s koničastim koncem z matico, na kateri sta nameščeni dve pipi za prilagajanje pretoka vodika in stisnjenega zraka. [4]

    Rezalne luknje in obrezovanje zadnjice se izvedejo ločeno za en obrat revolucije prednje plošče. [5]

    Rezanje lukenj v ceveh, zlasti iz preobremenitega jekla, lahko opravi tudi obročasti rezalnik z vzmetnim izmetnikom (slika 66), ki je pritrjen na vretenu vrtalnega stroja. [7]

    Rezanje lukenj v ohišjih aparata je eno od delovno intenzivnih, neučinkovitih operacij, ki so do sedaj že bile opravljene ročno na večini tovarn, zahteva veliko pritiska operaterja in dodatno površinsko obdelavo reza. [9]

    Rezalne luknje v ohišju za prehod potiska so narejene na mestu. [10]

    Rezanje lukenj v ohišju ali na dnu LDPE se lahko izvaja z metodo plinskega plamena z naknadno obdelavo do globine najmanj 2 mm, za katero je treba zagotoviti rezervoar za rezanje luknje. [11]

    Rezalne luknje v liniji pod podružnico so rezanje plina in kisika na posebnem stroju. Mehanski sistem stroja zagotavlja premikanje nožev po zapleteni ukrivljeni poti, medtem ko kot naklona rezalnika na površino lupine ostane nespremenjen. Rezanje se opravi z ročnim odrezovanjem plina in kisika z označevanjem. Označevanje se nanese na zunanjo površino cevke v vzorcu. [12]

    Rezalne luknje majhnega premera se izvajajo s posebnim kompasom. Čisto rezanje se doseže s krogličnimi ležaji, nameščenimi med glavo rezalnika in notranjim premerom podporne palice kompasa. [13]

    Rezalne luknje majhnega premera se izvajajo s posebnim kompasom. Čisto rezanje se doseže s krogličnimi ležaji, nameščenimi med glavo rezalnika in notranjim premerom podporne palice kompasa. [14]

    Rezalne luknje v ceveh se izvajajo le mehanično - z rezkanjem, vrtanjem. [15]

    Kako priti cev skozi streho valovitega - izogibajte se napakam

    Dizajn dima je element, za katerega je značilna povečana požarna nevarnost, zato je treba odgovoriti na rešitev problema, kako narediti luknjo v strehi pod dimnikom. Pomembno je tudi zaščititi streho pred prodiranjem vlage, sicer se bo njegova življenjska doba znatno zmanjšala.

    Strehe iz valovitega tla zaslužno uživajo zaupanje lastnikov zasebnih hiš, ker imajo:

    • lahka;
    • dolgo operativno obdobje;
    • videz, ki spominja na relief keramičnih ploščic.

    Pločevina je pločevina, ki je tanka, trpežna in odporna proti korozivnim procesom, ki je prevlečen z barvo in ki mu s pritiskom dobi želeno obliko. Po vgradnji peči ali ogrevalnih kotlov je potrebno skozi prehodno konstrukcijo narediti prehod za dimnik.

    Vsak lastnik mora razumeti, kako priti cev iz valovite plošče skozi streho. Tudi če bodo to delo opravili strokovnjaki, ne bo bolelo, da bi preveril rezultat.

    Vrste dimnikov

    Dimne cevi se uporabljajo za odvajanje dimnih plinov in produktov izgorevanja v ozračje. To je votlo valj.

    Če želite organizirati ta postopek, gradijo peči:

    1. Opečni dimniki. Sistem za odstranjevanje dima je izdelan iz toplotno odpornega opeka, ki ga proizvaja posebna tehnologija, posebej za razporeditev peči. Cev ima prerez pravokotne ali kvadratne oblike. Ta način odstranjevanja dima je drag, vendar je bolj trpežna in varna. Njegova glavna pomanjkljivost je porozna notranja površina - iz tega razloga se v velikih količinah kopičijo saj in prah. V odsotnosti rednega čiščenja cevi so plasti saj lahko v celoti ali delno zlepljene, sila moči se zmanjša in nevarnost požara se poveča. Postopek, kako priti dimnik skozi streho iz valovite plošče, se razlikuje v kompleksnosti, zato je bolje, če tega ne delate z lastnimi rokami - to bi morali storiti izkušeni peči.
    2. Kovinski dimnikalni sistemi. Za sestavljanje zasnove želene konfiguracije morate kupiti cevi iz nerjavečega jekla z dodatkom cinka ali molibdena. Nato vstavite segmente v drugo - potrebovali boste izdelke za cevi, objemke in komolce. Zaradi prisotnosti spolzke notranje površine se saj ne more nabirati, kar pomeni, da se lahko dim brez prepreka premakne navzven do hiše. Pomanjkljivost te metode je v tem, da kovina v primerjavi z opeko ne zadrži dovolj toplote, zaradi česar kondenzat zbira, saj je razlika med cevjo in zunanjim zrakom. Konstrukcijo kovinskih dimnikov lahko enostavno prinesete na streho, ker je sestavljena iz posameznih elementov.

    Kraj izhodni dimnik - kako izrezati luknjo

    Preden izrežete luknjo pod cevjo v listu, morate izbrati primeren kraj za to. Odločilni dejavnik je lokacija enote peči.

    Po mnenju strokovnjakov je treba dimnik postaviti strogo navpično ob upoštevanju nekaterih odtenkov:

    1. Priporočljivo je narediti luknjo za izhod iz dimnika na najvišji točki strehe in s tem bližje grebenu. Optimalna oddaljenost od njega do dimnika je 50 -80 centimetrov.
    2. Preden naredite luknjo za cev v profilu, se prepričajte, da ne spadajo na elemente škarijskega sistema. Da bi se z njimi povezali, vključujejo pipe, s katerimi so nastavili zavoj na 45 ali 90 stopinj.
    3. Dolžina odsekov dimnikov je izbrana tako, da so sklepi med njimi nižji ali višji od presečišča strehe in tal, sicer kakovost povezave ne bo delovala.
    4. Če je višina dimnika večja od tega parametra na grebenu za 1-1,5 metrov, je mogoče doseči zahtevano raven potiska.
    5. Da bi se prepričali, da je izhodna točka pravilno določena, jo obkroža marker na strehi in temperatura v njem se preveri na koncu dneva. Cev mora biti v hladnem prostoru ves čas.

    Pripravljalni ukrepi za odstranitev dimnika skozi streho

    Obstaja naslednja tehnologija, kako narediti luknjo na profiliranem listu pod cevjo:

    1. Prvič, stalni označevalec označi kraj svoje odstranitve na strehi.
    2. Velikost prečnega prereza dimnih elementov je izbrana glede na priporočila proizvajalca grelne enote. Bolj debelejša in višja je cev, lažje dim pride iz peči. Glavna stvar je, da pri povezovanju med elementi ni nobene vrzeli.
    3. Rezanje brusilnika s tanko rezilo za delo na kovine, ki stopi navznoter od vlečene črte nekaj centimetrov. Profilirano potrebo po rezanju previdno in počasi, tako da se rob reza izpostavi brez sekanja.
    4. V kotih luknje naredite kratke kose, da se upognejo robovi valovite plošče navzgor.
    5. Podoben prehod poteka v stropu. Nato namestite kovinsko škatlo, ki je namenjena za povezavo cevi s špirovci. Dimnik je položen skozi luknjo znotraj škatle.
    6. Materiali za izolacijo in izolacijo iz hidroksidne baze ter izolacija se odstranijo iz izreza, izrezanega na strehi.

    Za hladna območja, kjer je debelina izolacijskega materiala večja od 15 centimetrov, morate uporabiti sendvič cev z dvema plastema in plastjo izolacije med njimi.

    Kako priti cev na streho valovitega

    Ko je priprava za postavitev dimnika skozi ploščad zaključena, je treba pravilno priključiti in dati v obratovanje dimnik, za katerega:

    1. Potrebno je potisniti cev skozi odprtino v škatli in jo usmeriti proti strehi in pritrditi robove vodotesnega materiala z lepilnim trakom na površini dimnika.
    2. Razširjena glina se vlije v škatlo ali se uporablja v mineralni volni.
    3. Na cevi je nameščena gumijasta ali silikonska tesnilna masa, ki ščiti izhod iz vstopa vode. Za izboljšanje hidroizolacije lepilo tesnila na valovito ploščo z uporabo tesnilne mase, ki je odporna proti ognju.
    4. Zasnova dimljenja je postavljena s segmenti na želeno višino, medtem ko so sklepi zategnjeni s pocinkanimi jeklenimi sponami.
    5. Namestite zunanji predpasnik z barvo strešne kritine, ki bo zaprla škatlo in gumijasto tesnilo.

    Ko prinašate dimnik na streho, je treba zapomniti, da zanemarjanje takšnega dela lahko preneha s požarnimi in materialnimi izgubami.