Kako se med seboj pridružijo polikarbonatni listi: 3 načina

Obseg uporabe polikarbonata je precej širok. Polimerni prosojni material - celični in monolitni - se uporablja za izdelavo lahkih streh, dekorativnih zasteklitev, postavitev rastlinjakov za zasebne vrtove in rastlinjake, postavitev ograj in drugih struktur. Pomembno je vedeti, kako povezati polikarbonat drug z drugim, da bi dobili estetsko in zanesljivo pokrivanje velikega območja, ki uspešno zadržuje obremenitve in ne dopušča vlage zaradi padavin.

Primer povezave polikarbonatnih listov

Priprava plošče za montažo

Polikarbonatne plošče so razrezane na velikost, ki jo projekt potrebuje z žago ali krožno žago. Monolitne plošče ne zahtevajo dodatnega posebnega usposabljanja. Honeycomb plošče potrebujejo zaščito pred koncem, tako da prah, vlaga in žuželke ne pridejo v kanale, ki jih sestavljajo predelne stene.

Če je list nameščen pod kotom in ne kot lokom, oba konca pa sta brezplačna, je treba določiti, kateri rob lista bo zgornji in ki se spusti. Trden tesnilni trak je zlepljen na zgornji rob. Perforiran samolepilni trak na spodnjem koncu. Trak zaščitne folije se predhodno odstrani iz robov.

Perforirani in trdni trak Po izbiri tehnologije namestitve, v kateri se uporablja povezovalni profil, je potrebno izvesti predhodni izračun vseh materialov: plošče, profil (povezovalni linearni in kotni, končni), pritrdilni elementi.

Izbira tehnologije za povezovanje listov

Način povezovanja plošč iz celičnega ali monolitnega polikarbonata se izbere glede na značilnosti oblikovanja in lastne nastavitve. Listni material je lahko pritrjen z:

  • integralni profil;
  • deljen profil;
  • silikonsko lepilo ali topilo na osnovi metilen klorida ali etil klorida.

Obe vrsti povezovalnih elementov sta izdelana iz polimera ali aluminija. Glede na tehnologijo, s katero se plošče načrtujejo za združitev, se uporabljajo standardni vijaki z ravno glavo ali samorezni vijaki s termo podložko iz polimernega materiala. Slednji lahko zanesljivo zapečatijo pritrdilne točke.

Glavne vrste pritrdilnih elementov za liste

Za pravilno namestitev pritrdilnih elementov je potreben električni vrtalnik in izvijač. Za pritrditev polikarbonatnih plošč na okvir je priporočljivo izbrati vijake z nogami, katerih debelina ustreza debelini plošče. To bo preprečilo čezmerno pritrditev pritrdilnih elementov med namestitvijo. Prav tako je treba opozoriti, da se luknja v polikarbonatu za zapirala pripravi s svedrom, katere premer je 2 mm večji od premera noge. Ta vrzel je potrebna za toplotno širitev materiala.

Polikarbonatna pravila vrtanja

Poglejmo podrobneje, kako privezati polikarbonat, da bi ustvarili zanesljivo streho za gazebo ali vizir nad vhodom v hišo, prtljažnico, rastlinjak ali rastlinjak.

Neprebran profil

Neomejen linearni profil ima žlebove na straneh, kjer so vstavljeni polikarbonatni listi, kot tudi centralni kanal, ki ga sestavljata dva mostička. Ta kanal se uporablja za pritrditev priključnega elementa na strukturni okvir. Aluminijasti profil je pritrjen s konvencionalnimi kovinskimi vijaki, pri polimeru pa je priporočljivo uporabiti samorezne vijake s termo podložko. Pritrdilni elementi so nameščeni pod kotom 90 stopinj na površino profila. V tem primeru mora vijak skozi srednji kanal prestopiti in vstopiti v zaboj ne manj kot 5 mm.

Pred pritrditvijo ekstremnega priključnega profila na okvir vstavite rob plošče in ga postavite na drugi rob. Pomoč bo potrebna za poravnavo strukture, saj morajo biti povezovalni profili točno v središču elementov okvirja, na katerih so pritrjeni. Če bodo pločevine združene brez podpore, tla ne bodo vzdržala zunanjih obremenitev.

Namestitev preko enodelnega profila

Rob naslednjega polikarbonatnega lista se vstavi v prosti utor drugega profila in postopek se ponovi, dokler ni položen ves material. Pred pritrjevanjem polikarbonatnega tlaka se prepričajte, da je med robom pločevine in notranjo preklopno ploščo priključnega elementa, ki je potrebna za toplotno širitev, 2-3 mm.

Priključni profil v enem delu je običajno narejen iz polimernega materiala. Njeni štrleči robovi so ukrivljeni, zaradi česar trdno drži listni material. Uporabljajo se tudi izdelki iz aluminija. Njihova notranja konfiguracija in damping blazinice pomagajo popraviti list.

Spletni profil

Za spajanje polikarbonatnih plošč je najprimernejše uporabiti deljeni profil, še posebej, če želite priklopiti elemente prevleke obokane strukture. Navodilo vsebuje naslednje faze dela:

  1. spodnji del profila je pritrjen na okvir z vijaki za kovine ali les (izbira je odvisna od materiala okvirja in profila, pritrdilne točke se nahajajo v osrednjem kanalu s stopnico 30-50 cm);
  2. plošče so nameščene tako, da se njihove robove spustijo na stranske stene spodnjega dela profila in da je na navpični steni elementa odprtina 2-3 mm;
  3. ko so robovi plošč položeni na profil na obeh straneh, je zgornji profilni profil položen, izravnan in zasukan z lahkimi udarci z dlani ali z lesenim kladivom.
Povezava preko snemljivega profila

Lepilna tehnologija

Uporaba profilov ne omogoča popolnoma ravne in gladke površine, saj povezovalni elementi segajo preko ravnine plošč. Za ustvarjanje estetsko privlačne oblike z učinkom celotnega prosojnega platna se uporablja metoda lepljenja polikarbonata.

Ta tehnologija zahteva uporabo posebnega lepila na osnovi silikona. Sestava se nanese na stransko ploskev pločevine vzdolž celotne dolžine s pomočjo montažne pištole za dozirno dobavo lepila. Treba je enakomerno porazdeliti lepilno maso na spojeno površino in pritisniti rob drugega lista proti njej. Glina se hitro suši, kar je treba upoštevati pri delu.

Primer lepila za združevanje

Namesto silikonskega lepila lahko uporabite topila na etil kloridu ali metilen kloridu. Sestavino obdelamo z obema spojema robov in polikarbonatne plošče združimo skupaj. Po sušenju raztopljenega polimernega materiala je šiv vzdržljiv, hermetičen in neopazen.

Priključitev polikarbonata mora biti tesna, da se zagotovi trdnost šiva. Pravilno izveden, spoj je zapečaten, taki modeli ne dovoljujejo padavin.

Končna faza

Na koncu vgradnje pločevine so štrleči, poravnani konci prekriti s posebnim profilom, ki bo strukturi dodal trdnost in ji dal estetski, popoln videz. Prozorna ali se ujema z barvo končnega profila materiala in na prostem koncu monolitnih plošč. V tem primeru igra samo estetsko funkcijo. Na koncu polikarbonata odstranimo folijo, ki ščiti material pred naključno poškodbo med namestitvijo.

Estetski profil aluminijastega profila

Ob upoštevanju pravil namestitve lahko varno povežete dve plasti polikarbonata med seboj, kar ustvarja trajno in estetsko zaščitno prevleko.

Kako povezati polikarbonat - dva dokazana načina združevanja listov

Trenutno je polikarbonat postal resnično univerzalen gradbeni material. Celični polikarbonat se splošno uporablja v kmetijski gradnji, pri gradnji velikih javnih zgradb in pri gradnji zasebnih hiš, kjer se uporablja za strešne kritine za izdelavo nosilnih dekorativnih struktur. V tem članku bomo govorili o tem, kako združiti polikarbonat in o svojih glavnih prednostih.

Prednosti polikarbonata

Prvič, polikarbonat je prozoren, zato jih je mogoče zamenjati s steklom. To je veliko lažje od stekla, njegova moč pa je 50-krat večja, zaradi česar se bo njegova namestitev zaustavila veliko lažje.

Polikarbonat se praktično ne boji vseh vrst kemikalij, zato se njegova trajnost podaljša in njen videz ostane dolgo časa. Med pomembne lastnosti celičnega polikarbonata je dejstvo, da ga je mogoče uporabiti kot odlično zaščitno sredstvo proti ultravijoličnim sevanjem. Odpornost tega materiala na visoke temperature je tako visoka, da jo je mogoče uporabiti v regijah s katero koli podnebje. Zaradi posebne strukture in oblike pločevine polikarbonat postane odlična toplotna in zvočna izolacija ter material, odporen na vlago.

Kako povezati liste z uporabo priklopa profila

Listi tega materiala se praviloma proizvajajo z dimenzijami 2100 x 12000 mm, njihova debelina pa je od 4 do 32 mm. Polikarbonatne plošče so zelo enostavne za rezanje, zato potrebujete samo žico ali krožno žago.

Spajanje polikarbonatnih plošč ima svoje lastne odtenke in se izvaja bodisi s pomočjo profilnega sklepa ali z uporabo posebnih lepil.

Katera orodja in materiali so potrebni

Kot smo že omenili, je za rezanje listov na kosih želene velikosti primerna krožna žaga, žaga ali žaga za kovine. Nadaljnja priključitev polikarbonata se lahko izvede s tovarniško izdelanimi profilnimi sponkami. Število takih pritrdilnih elementov bo odvisno od površine polikarbonata, ki je nameščen. Ne pozabite tudi na drsalke, vogale, ovine in druge strukturne elemente.

Posebna strokovna orodja za delo s polikarbonatom ni potrebna. Dovolj je, da uporabite konvencionalno vrtanje, kladivo, izvijač ali izvijač. Upoštevajte, da je za preprečevanje materialnih poškodb, ko se skupaj spoji s polikarbonatnimi ploščami, priporočljivo opravljati delo na veliki ravni površini. Uporaba snemljivih profilov tipa vključuje uporabo ravne lesene plošče.

Linearni profili snemljivi in ​​enodelni

Polikarbonatne plošče se povezujejo z linearnimi profili, ki so razdeljeni na snemljive in nepovezljive. Pri delu s profilom enodelnega polikarbonata se vstavi v utore, po katerem se izvede navzkrižno pritrditev pritrdilnega sistema in plošč s samoreznim vijakom. Zaželeno je, da se pri tem uporabljajo vijaki, ki so opremljeni s posebnimi blazinicami ali termo-in vlago tesnimi podložkami.

Postopek povezovanja polikarbonatnih listov med seboj z uporabo snemljivih profilov tipa je bolj zapleten. Pred spajanjem na polikarbonat na hlevu je osnova profilnega spoja pritrjena na gladke lesene letvice z vijaki. Po tem se pripravljene polikarbonatne plošče namestijo v posebne žlebove, nato pa se obe polovici profila pritrdita skupaj. Za te namene služi kot ključavnica za polikarbonat. Po vseh manipulacijah se osnove profilnega nastavka lahko odvijejo iz vrstice, saj je povezava končana. Za končni videz polikarbonatne krošnje se uporablja poseben zunanji profil. Omogoča vam, da okrasite robove materiala in združite plošče na eno neprekinjeno površino.

Posebne in kotne profilne pritrdilne elemente za priklop

Ker je včasih potrebno povezati polikarbonat med seboj na površinah s težjim terenom, se v nosilcih izdelajo profili kotni nosilci. Način njihove namestitve se praktično ne razlikuje od linearnih izdelkov. Praviloma se pri delu uporabljajo kotni profili enodelnega tipa. Dovoljuje vam, da okrasite gradbene površine, na katerih je treba spajati polikarbonatne plošče pod kotom.

Domači obrtniki se pogosto sprašujejo, kako pristati polikarbonat na mestih, kot je grebenski nosilec, ki služi za povezavo dveh ali več ramp na strehi stavbe. Za opremo takšnih lokacij se uporablja poseben kotni profil, ki se imenuje tudi "greben". Ta vrsta pritrditve se uporablja predvsem za opremo odprtih ali zaprtih teras v zasebnih ali državnih hišah, pa tudi za opremo za rastlinjake ali rastlinjake.

Upoštevajte, da so polikarbonatne plošče termično razširljive zaradi temperature. Zato je treba pred spajanje polikarbonatnih plošč položiti z majhno režo med profilom in ploščo približno 2-5 mm, da se izognemo materialni deformaciji.

Kako privezati polikarbonat na krošnji z lepljenjem

Nedvomno prednost profilnih nosilcev za polikarbonat se lahko šteje za njihovo zanesljivost, vzdržljivost in enostavno namestitev. Vendar pa takšne povezave na strešni površini preprosto ni mogoče spregledati. V nekaterih situacijah je potrebno priključiti material, tako da ni vidnih povezav. Za take namene se uporablja posebna spojina, ki omogoča lepljenje polikarbonatnih plošč. Takšno lepilo je praviloma mogoče kupiti na istem mestu kot glavni material. Da bi dobili posebno močno spojino, je lahko polikarbonat zlepljen skupaj s spojino na osnovi silikona.

Upoštevajte, da lahko dobite zanesljivo povezavo polikarbonatnih plošč z lepljenjem z uporabo topil na osnovi metilen klorida, etil klorida ali njihovih zmesi. Uporaba takih sestavkov za lepljenje polikarbonata vam omogoča, da oblikovanje lep izgled. Poleg tega se vlaga od zunaj ne sme segreti v takšne šive preprosto zato, ker je spoj zelo tesen.

Na koncu je treba omeniti, da so pozitivne značilnosti polikarbonata, med katerimi so odpornost na mehanske in kemične učinke, nizka teža in enostavnost vgradnje, trpežnost ter zaščita pred ultravijoličnim sevanjem, zelo priljubljena na trgu gradbenih materialov. Visokokakovostna in zanesljiva povezava plošč bo dolgo časa omogočala uporabo polikarbonata.

Razpored letovanja

05.05 - vsa skladišča delujejo od 9-00 do 16-00

06.05 - vsa skladišča delujejo od 9-00 do 16-00

07.05 - vsa skladišča delujejo od 9-00 do 18-00

08.05 - vsa skladišča delujejo od 9-00 do 18-00


Novo Opozarjamo vam na polikarbonatne strokovne liste, ki se natančno ujemajo s kovinskim profilom C8, C20 in C21 od vodilnega proizvajalca PALRAM


Razširil je izbor monolitnega teksturiranega polikarbonata, niansiranega z debelino 6 mm, formatu plošč 2050x3050 mm, ki ga je proizvedel PALRAM (Izrael).


Prodaja projekta Plastic. Vsakdo je dobil monolitni polikarbonat prozoren z debelino 0,8 mm, formatom 1250 x 2050 mm, ki ga proizvaja družba South-Oil Plast (Cherkessk).

Navodila za montažo za polikarbonat

1. Kaj je treba upoštevati pri oblikovanju okvirja za izdelavo polikarbonata?

Pri nameščanju polikarbonatnega premaza je potrebno upoštevati:

  • standardne dimenzije plošč in njihovo ekonomično rezanje.
  • izpostavljenost obremenitvam vetra in snega.
  • toplotno širitev plošč.
  • dovoljeni upogibni radiji plošč za obločne konstrukcije.
  • potreba po zaključku plošč z montažnimi elementi (povezovalni in zaključni profili, samolepilni trakovi, vijaki, termo podložke).

Standardna širina plošče je 2100 mm. Dolžina plošč je 3000, 6000 ali 12000 mm. Stožčasti so nameščeni vzdolž dolžine plošče. Robovi plošč na njihovi dolgi strani morajo biti nameščeni na nosilnih nosilcih okvirja. Zato so vzdolžni nosilci nameščeni z nagibom 1050 mm ali 700 mm (+ razdalja med razdaljo med ploščami). Za povezavo plošč skupaj s hkratnim pritrditvijo na vzdolžne nosilce okvirja je potrebno uporabiti posebne priključne profile. Prečni plašč plošče je treba zavarovati s samoreznim vijakom, ki ga zagotavljajo termični podložki.

Načeloma je možno montirati ploščo kot celoto, vendar praksa kaže, da je konstrukcija plošč širine 1050 in 700 mm bolj harmonična in zanesljiva. Pri njihovi namestitvi se uporablja manjša količina termo podložk, včasih pa je mogoče brez pritrditve.

Pravilna izbira višine vzdolžnih nosilcev in prečne letve je najpomembnejši pogoj za zanesljivost konstrukcije celičnega polikarbonata.

2. Nevtralizacija termičnega raztezanja.

Ko se temperatura okolja spremeni, so plošče iz polikarbonatnih plošč izpostavljene temperaturnim popačenjem. Pri načrtovanju in sestavljanju konstrukcije je enostavno izračunati in upoštevati stopnjo spremembe v linearnih dimenzijah montiranih plošč, vendar je nujno potrebno, da se sestavljene plošče lahko stisnejo in razširijo na količino, ki jo potrebujejo, ne da bi pri tem poškodovali vašo strukturo.


Sprememba dolžine (širine) lista se izračuna po formuli:
ΔL = L x ΔT x Kr
kjer je L dolžina (širina) plošče (m)
ΔT - sprememba temperature (° C)
Kr = 0,065 mm / ° Cm - koeficient linearne temperature ekspanzije celičnega polikarbonata.
Na primer s sezonsko spremembo temperature od -40 do + 40 ° C se vsak meter plošče spremeni ΔL = 1x80x0.065 = 5,2 mm.

Treba je opozoriti, da barvne plošče segrejejo do 10-15 ° C bolj kot prozorne in bele. ΔL za bronaste plošče lahko dosežejo 6 mm na meter njihove dolžine in širine. Na območjih z manj hudimi podnebnimi razmerami bo sprememba linearnih dimenzij plošč seveda bistveno manjša.

Pri povezovanju in pritrjevanju plošč med letali v ravnini, kot tudi v kotu in grebenih spoji, je potrebno izogibati toplotnim razmikom, pri tem pa uporabiti posebne priključne, kotne in profilne profile za montažo. Pri pritrjevanju plošč na okvir konstrukcije je priporočljivo uporabiti vijake s posebnimi termičnimi podložkami, zato je treba luknje v ploščah narediti nekoliko večje (glej poglavje "Point-Mount Panels").

Strukture na cesti je nemogoče, brez upoštevanja toplotne deformacije plošč. To lahko privede do upogibanja poleti in škode, tudi do zloma v zimskem času.

Kako polikarbonat (tehnologija priklopa)

Odločil sem se zapreti zgornji del namesto stekla Polycom. Na prvem listu s hemoroidnim zglobom se je dalo, druga pa je bila dobro zasnovana. Razmišljam preprostejše od stekla, toda ne.
Kdo kot dok, svetuje nasvet, je najbolje prenašal to operacijo.

Dampen H-profil z vodo. Vstavite vogal polikarbonata na začetku profila in previdno potisnite v pločevinko, tako da ne pade ven iz profilnega utora. Če želite to narediti bolje skupaj na zemlji. Tako se gradnja ne razpade, začasno zgrabite lepilni trak.

Poskusi, premakne 0,5 m, ga z ostrenjem vstavi na prvi list.
Na spodnji polici sem položil list, ga pritisnil s strani in ga prvič napolnil z izvijačem (to je bilo slabo), z njimi pa je bilo boljše za 6 mm palico na stožcu. In kako privezati list, ne boste zdrobili listov.
Kakšen trak, on (profile joint) sedi tako, da ni težko potegniti nazaj.
Morda se njegov (profil) malo segreje s sušilcem za lase in se razširi.

Polikarbonat, kako debel?
Ali H-profil ustreza debelini polikarbonata?

Štiri sklepa in samega polikarba.
Kaj nisem razumel, večina teoretikov in ne praktikov, ki se družijo.
Pregledali smo temo 73 chela in ne enega nasveta.
Kaj zdaj ni država Sovjetov?

Tokarj je napisal:
Kaj zdaj ni država Sovjetov?

No, naj dam nasvet. Samo v mojem delu je bilo 10-ka, ne 4-ka. Pritrdite prvi list na mestu, obleko na robu H-profila. Na N-profilu je en polkrog širši, ga spustimo. Nato začasno pritrdimo drugi list, tako da ga najdemo na spodnji široki polici N-profila in ozko, tako da je poleg nje prav. Naprej; dve osebi hodita po skupnem delu. En (ki je na drugem listu) ima v rokah široko lopatico, usmerja zgornjo polico H-profila k njima. Drugi v rokah kladiva in domačega lesenega dleto. Delovni kos se potisne med prvo ploščo in zgornjo polico H-profila. Niti močni udarci kladiva premaknejo H-profil od prvega lista do drugega. In glavna stvar je zagotoviti, da profil ne spi s prvim listom in istočasno postavite na drugo. Ko smo hodili vzdolž celotne dolžine sklepa, odvijte drugi list.. Tukaj sem v težavah. 10-ku skozi gozd, sem klečil s kladivo, ki je večkrat potekal vzdolž pločevine, ampak tukaj je kako narediti s 4. brez sledi.
Vse, kar je vedel --- predlagal.

Polikarbonat DIY DIY

Polikarbonat se je pred kratkim uporabljal v zasebni gradnji, vendar je že postal razširjen. Majhna teža, visoka trdnost, odlična vremenska obstojnost in ekstremni temperaturi omogočajo, da ta material zlahka zamenja steklo in nekatere vrste premazov. Ni težko namestiti polikarbonata, če poznate določena pravila.

Navodila za vsebino po korakih:

Vrste polikarbonata

Glede na način izdelave polikarbonata je razdeljen na vrste:

Polikarbonatna struktura pločevine

Najbolj priljubljen je dvo- in troslojni celični polikarbonat, katerega debelina je od 4 do 35 mm. Splošno se uporablja pri montaži rastlinjakov in rastlinjakov, za skladiščenje bazenov in avtomobilov, baldahin različnih oblik in velikosti ter balkon in druge predelne stene.

Zaradi votle strukture ima material visoko toplotno izolacijo in zvok zvokov. Celični polikarbonat prenaša 80% svetlobnega spektra, se dobro zavije, ne zgori, tehta 16 krat manj kot kozarec podobne debeline in je 7-krat lažji od plastičnih plošč.

Monolitni polikarbonat v zasebni gradnji se uporablja za izdelavo balkona in notranjih predelnih sten, zasteklitvenih prostorov in okenskih odprtin. Steklo je več sto krat večje, medtem ko ima zelo estetski videz. Površina polikarbonata je odporna na mehanske napetosti, zato je praskanje ali prebadanje precej težavno.

Profilirani polikarbonat je tanek prozoren list oblike valov. Predvsem je primeren za izdelavo in popravilo strešne kritine. Njegova obstojnost je veliko višja kot pri monolitnih, življenjska doba pa se ocenjuje že desetletja. Tudi pod vplivom negativnih temperatur, padavin, sončne svetlobe, površina polikarbonata ne izgubi svoje prvotne oblike.

Mesto plošč med namestitvijo

Začetek namestitve polikarbonatnih plošč, morate upoštevati naslednja pravila:

  • pri navpičnem pritrditvi pločevine morajo biti ojačitve usmerjene navpično;
  • pri polaganju prevleke z nagnjenimi stenami poševamo po pobočjih;
  • ko so pritrdilni loki na loku razporejeni v loku.

Takšna ureditev je potrebna, da se kondenzat izogne ​​iz votlin na pločevino, ki se tvori, ko se temperatura pade. Iz istega razloga spodnjih delov ni mogoče tesno zapreti. Toda zgornje robove plošč morajo biti prekrite s posebnim trakom ali profilom, ki preprečuje, da bi se celice zamašile s prahom, snegom, deževnico in umazanijo.

Polikarbonatna pravila namestitve

Polikarbonatna montaža

Pri sestavljanju različnih lokov krivljenje lista ne sme preseči polmera, označenega na oznaki, katere velikost je različna za vsak tip plošče. Neupoštevanje tega pravila bo povzročilo prelom plošče. Zunanja stran pločevine je prekrita z zaščitno folijo z oznako in priporočljivo je odstraniti le po namestitvi polikarbonata.

Tehnologija rezanja plošč

Tehnologija rezanja plošč

Standardna širina polikarbonatne pločevine je 2,1 m, dolžina pločevine je 6 in 12 m. Za ureditev krošnje ali pregrade je to preveč, zato je treba material rezati. Nepravilno rezanje plošč poškoduje zaščitni premaz in robove polikarbonata, kar lahko pokvari videz strukture. Najprimernejši način uporabe krožne žage za visoke hitrosti s karbidnimi diski za rezanje. Za robove reza morajo biti čim bolj gladki, disk mora imeti majhne nerazredčene zobe.

Med postopkom rezanja mora biti plošča varno pritrjena, da se izogne ​​najmanjšim vibracijam. Na tej stopnji ni mogoče odstraniti zgornjega filma, ker pri rezanju ščiti prevleko pred mikroskopskimi poškodbami. Za rezalne plošče je treba notranjo votlino očistiti iz žetonov, saj bo preprečil prost pretok kondenzata.

Pravila za vrtanje lukenj

Za vrtanje polikarbonatnih plošč uporabite standardne vaje različnih dimenzij. Vendar pa obstaja nekaj pomembnih pravil:

  • najmanjša dovoljena razdalja od roba plošče do luknje je 4 cm;
  • luknje za pritrdilne elemente morajo biti nameščene med rebri;
  • premer montažnih lukenj bi moral presegati nogo termo podložke za 2-3 mm;
  • najmanjši kot vrtanja je 90 stopinj, največ 118 stopinj;
  • Kot ostrenja vrtanja je 30 stopinj.

Neupoštevanje teh pravil bo pri namestitvi povzročalo deformacijo in neskladnost pločevine ter zmanjšalo zanesljivost pritrditve in toplotne izolacije materiala. Pri pritrjevanju velikih pločevin morajo imeti vse luknje eliptično obliko in smer vzdolž reber.

Termo podložka za vijak

Za pritrditev polikarbonatnih listov na kovino in druge površine uporabite samorezne vijake s termo podložkami. Noga termoprera mora ustrezati debelini pločevine: prekratke noge bodo pripeljale do preveč pritrjevanja pritrdilnih elementov in odklona listov, predolgo ne bo mogla zagotoviti tesnega prileganja materiala. Vijaki nimajo več kot 30-40 cm. Pritrdite ploščo z žeblji ali zakovicami.

Pritrditev polikarbonata s termičnimi podložkami

Načini povezovanja plošč

Sosednje plošče povezujejo snemljive in enodelne profile. Ti deli omogočajo z majhnimi napori, da z listov sestavite načrt kakršne koli velikosti in konfiguracije.

Načini povezovanja plošč

Povezava profila profila

Razdeljeni profili so zasnovani za povezavo plošč z debelino od 6 do 16 mm. Izdelana sta iz dveh delov: podnožja in pokrova s ​​ključavnico. Vsak profil lahko drži 2 listi širine 50-105 cm; na območjih, ki mejijo na steno, uporabljajo stenski profil in za povezovanje plošč pod pravimi koti - kotni. Vse vrste profilov na vijakih so pritrjene.

Vgradnja panelov je naslednja:

  • vrtati skozi spodnji del profila na več mestih;
  • pritrdite podnožje na vzdolžni okvir;
  • na obeh straneh profilov položite material, pri čemer pustite vrzel najmanj 5 mm;
  • vzamejo leseni kladiv in s tem poklopijo pokrov;
  • konci ekstremnih profilov so zaprti s tesnimi čepi.

Povezava po integralnih profilih

Profili žlebove v širini morajo nujno ustrezati debelini listov - 4-6 mm, 8 ali 10 mm. Plošče zahtevane velikosti se vstavijo v utore, nato pa so profili pritrjeni na vzdolžni okvir konstrukcije. Vijaki se uporabljajo kot pritrdilni elementi; korak pritrditve je 30 cm. Ta metoda se uporablja predvsem za tesnjenje robov plošč vertikalnih konstrukcij, ki niso izpostavljene visokim obremenitvam. To je posledica nizke zanesljivosti spojev in majhnega tesnjenja sklepov med listi.

Končno tesnjenje

Splošna načela namestitve celičnega polikarbonata

Celični polikarbonat zahteva obvezno tesnjenje sklepov in koncev. Zgornji odseki so običajno zaprti z samolepilnim trakom iz aluminija, vendar za ta namen ne morete uporabljati navadnega lepilnega traku. Polikarbonatni končni profili, ki so zelo zanesljivi in ​​estetski videz, so pritrjeni na vrhu aluminijastega traku. Spodnji deli se ne morejo zapreti, drugače se kondenzira v notranjosti votlin in uniči celice, ko se zamrzne. Za zaščito spodnjih koncev se uporablja perforiran samolepilni trak in enak končni profil, v katerem je treba izvesti luknje za pretok vode.

Montaža celičnega polikarbonata

V krajih, kjer je potrebna največja tesnost, uporabite aluminijaste profile z gumijastimi tesnili. Na lokih sta oba konca zaprta z perforiranim trakom. Odpiranje odprtih zgornjih ali spodnjih kosov ni dovoljeno.

Montaža celičnega polikarbonata

Montaža celičnega polikarbonata

Izračun razširitve temperature

Pri sestavljanju plošč z lastnimi rokami je treba upoštevati deformacijo materiala od nihanj temperature. Za prozoren celični polikarbonat, pa tudi za bele plošče, je koeficient širitve 0,065 mm na stopinjo na kvadratni meter. Za izračun dovoljene širitve ni težko: najprej določiti največjo razliko v letni temperaturi in ga nato pomnožiti s faktorjem.

Če je na primer dosežena najvišja temperatura plus 50 stopinj, najnižja pa minus 40 stopinj, razlika znaša 90; pomnoži ga za 0,065, dobi 5,85 mm na kvadratni meter. To pomeni, da se lok, dolg 10 m, na vroč dan lahko še podaljša za 58,5 mm.

Barvni polikarbonat nagiba k segrevanju do 10-15 stopinj več, zato je koeficient širitve 6,5 mm. Manjša je vrednost temperature razlike, manj se razširi. Toplotne vrzeli v grebenih in kotnih sponkah ter na pritrdilnih točkah za vijake z samodejnim dotikom omogočajo, da se izognete resnim deformacijam in vrzeli v premazi.

Priključni profil za polikarbonat

Telesa polikarbonata v primerjavi s konvencionalnimi stekleni konstrukcijami v večini primerov izgledajo precej bolj ugodne. Praviloma nimajo le natančne oblike, temveč so tudi zelo kvalitetna, brez vidnih napak. Vendar pa morajo biti takšne konstrukcije najboljša zaščita pred različnimi naravnimi pojavi, vključno z dežjem in vetrom, da bi bili ne samo lepi, ampak tudi čim bolj funkcionalni. Za okrepitev teh parametrov se uporablja profil polikarbonatnega priklopa.

Uporaba profilov pri namestitvi celičnega polikarbonata

Kaj je to?

Za začetek, ugotovimo, kaj je - priklopni ali povezovalni profil. Preprosto je - ta element je dolga plastična palica, znotraj pa ima določeno strukturo (najpogosteje v obliki H). Namenjen je priključitvi dveh listov celičnega polikarbonata na rastlinjakih in na različne strehe, predelne stene in tako naprej.

Priključni profil za polikarbonat

Uporabe profila za polikarbonat so prikazane spodaj.

  1. Estetika. Spoji med dvema listoma iz polikarbonata izgledajo bolj lepi in lepši, če so pokriti s profilom. Poleg tega, če ste pozorni na streho iz polikarbonata, ki se je priklapljala brez uporabe profila, si lahko ogledate razbitine in umazanijo v notranjosti satovja - votlih kanalov, ki so oblikovani v strukturi materiala. In to, vidite, občutno pokvari videz. In če je z umazanijo enostavno umazati z navadne vode, je že tako enostavno, da ga ne odstranite od znotraj. Povezovalni (kot tudi končni) profil bo pripomogel k čistosti znotraj polikarbonata.

Posledice zanemarjanja priključnega profila

Ustvarjanje optimalne mikroklime v polikarbonatnem rastlinjaku

Priključni profil je običajno narejen iz prozornega materiala - polikarbonata, ki omogoča, da se uporablja za prozorne in polprozorne strukture, ki morajo biti dobro osvetljene od znotraj. Ta element omogoča, da streha ali stena ohrani možnost, da svetlobo prenašajo čim bolj. Lahko je tudi iz aluminija.

Profil za polikarbonatno stiskanje / priklop, aluminij, HELL 53-10

Opomba! Priključni profil je mogoče izdelati v različnih barvnih različicah - popolnoma enak kot sam polikarbonat. Najpogosteje v trgovinah si lahko ogledate rumene, zelene in prozorne profile.

Prav tako ne skrbite za UV zaščito. Priključni profili so zaščiteni pred škodljivim sevanjem - popolnoma enako kot pri polikarbonatnih ploščah. Primerno je, da jih uporabljamo ne le za dvojne in posamezne rastlinjake, temveč tudi za obokane in koničaste. Dejstvo je, da so priklopni profili popolnoma upognjeni v dovoljenem polmeru in lahko na te vrste konstrukcij priključijo dva kosa materiala.

Profili za montažo polikarbonata

Naštete smo glavne prednosti uporabe profilov priklopov.

  1. Enostavna namestitev. Ponavadi nihče nima težav pri namestitvi tega elementa.
  2. Enostavna demontaža. Če je potrebno, se lahko priklopni profil hitro odvije in odstrani. Omogočil bo tudi zamenjavo ene od listov polikarbonata, če bo potrebno.
  3. Tesnost. Zaradi tesnega prileganja profila na polikarbonatne plošče, tako nameščena streha ne pušča.
  4. Lep izgled. Streha ali stena z uporabo priklopnega profila izgleda veliko lepše in bolj kot brez nje.

Profil polikarbonata

Obloga polikarbonata za plašč z uporabo priklopnega profila

Vrste profila

Obstaja več vrst povezovalnih profilov za polikarbonat, od katerih ima vsaka svojo lastno oznako, sestavljeno iz dveh črk angleške abecede. To so UP, HP, RP, SP in FP, kjer je P prva črka besede Profil. Vsak profil ima svoj namen uporabe in njegov namen. Na primer, vtični priključek je označen kot SP, priključni vtič pa označen kot HP.

Variante priklopnih polikarbonatnih profilov

Tabela Opis in značilnosti snemljivih in enodelnih profilov.

Povezava polikarbonata med seboj

Ker sploh ne poznate veliko povezovanja polikarbonata, lahko enostavno obvladujejo namestitev polikarbonatnih listov sami.

Kaj je polikarbonatna spojina? Pravzaprav je spoj s polikarbonatnimi ploščami različnih dolžin in širin s pomočjo povezovalnih profilov.

Mnogi, iz neznanega razloga, mislijo, da je namestitev polikarbonatnih plošč zelo težka naloga in da to lahko rešijo samo strokovnjaki, vendar je to daleč od primera.

Nekoč, ko sem ravnokar začel ukvarjati s polikarbonatom, je bilo na to temo zelo malo učnih gradiv.

Večino znanja lahko dobimo pri dobaviteljih polikarbonata. V večini primerov so se oprli na navodila, prejeta iz tujine, ali informacije, ki jih vsebuje zaščitna folija samega polikarbonata. Ker je celoten polikarbonat prišel iz tujine, so bila navodila in napisi na polikarbonatu v različnih jezikih. Zato so bili podatki nekoliko izkrivljeni in niso jasni. V zvezi s tem sem zelo pogosto moral eksperimentirati.

Polikarbonatna spojina

Zelo zanimivo dejstvo je, da so na začetku mnogi monterji pritrdili polikarbonat z običajnimi vijaki s podložko in gumijasto tesnilo. Hkrati se ni upoštevalo elementarno, toplotno širjenje plošč. Pripomočki so bili narejeni s samoprezkanjem vijakov, ker dobavitelji preprosto niso imeli termo podložke, malo pa je bilo znano tudi o razširitvi polikarbonata.

Kar se tiče povezave polikarbonata med seboj, je bilo popolnoma odsotno. No, ne da bi bilo odsotno, je bil zgolj kovinski okvir narejen tako, da so se plošče prekrivale med seboj.

Toda čas je minil in informacije, pa tudi komponente materialov, postajajo vse bolj in bolj. Do sedaj se ne pojavljajo težave pri namestitvi polikarbonatnih plošč in povezovanju listov med njimi.

Nato bomo preučili glavne vrste polikarbonatnih spojin in katere materiale bomo uporabili za te namene.

Vrste polikarbonatnih spojin:

  • Povezava polikarbonata v isti ravnini
  • Polikarbonatni kotni spoj
  • Slepa polikarbonatna spojina

In tako, o vsakem malem.

Povezava polikarbonata v isti ravnini se izvaja med seboj s povezovalnimi profili ali tlačnimi ploščami. Povezovalni profili so lahko polikarbonat ali aluminij. So snemljivi in ​​trdni.

Razcep sestoji iz dveh delov: podnožja in pokrova. Podstavek z vijaki je pritrjen na okvir med listi, pokrov pa je pritrjen na osnovno ploščo in tesno pritisnjen. Pokrov je fiksiran tako, da lahko polikarbonatne plošče, ki so medsebojno povezane, "dihajo", to pomeni, da se premaknejo. Trdno pritrjen pokrov in podnožje vodita do dejstva, da se bodo listi razširili, ko se bodo razširili.

Trdni povezovalni profili potisnejo med predhodno pritrjene polikarbonatne plošče in pritrjeni z vijaki na okvir.

Morda najbolj priljubljena povezava polikarbonata med seboj v isti ravnini lahko imenujemo povezava s pomočjo tlačne aluminijaste palice. Vključuje aluminijasti profil, ki spominja na zgornji pokrov deljenega profila in tesnila iz gume. Zahvaljujoč tlačni plošči je postopek polaganja polikarbonata zelo poenostavljen. Edino, kar je treba upoštevati pri delu z vpenjalno ploščo, je, da spodnji del okvirja v spojih plošč ni širok manj kot 50 mm, sicer lahko palica pritisne spojene robove polikarbonata.

Vogalni spoj polikarbonata je izdelan iz profilov kotnih spojev. Lahko so tudi aluminij in polikarbonat. Na voljo so predvsem kotni profili za povezovanje polikarbonata med seboj pod kotom 90 °. Nekateri proizvajalci proizvajajo profile in iz drugih zornih kotov, vendar jih je težko najti na prostem trgu. Podatki o profilu, za razliko od prejšnjih, niso priloženi okvirju.

Grebensko spojino iz polikarbonata izdelujejo izključno profili grebena. Tako kot prejšnji profil so izdelani iz dveh materialov: polikarbonata in aluminija. Aluminij je lahko snemljiv in trd, vendar je polikarbonat lahko le trdna. Polikarbonat, po namestitvi, je za pritrditev s strešnimi vijaki s podložko in gumijasto tesnilo na okvir. Nekateri inštalaterji to ne počnejo, temveč da bi se izognili nepotrebnim luknjam v oblikovanju grebenov. Tako lahko profil grebena skoči iz povezovalnih žlebov zaradi raztezanja ali zožitve polikarbonata.

Nekaj ​​uporabnih nasvetov

Prvi. V kateri koli sestavini polikarbonata je potrebno upoštevati toplotno raztezanje polikarbonata. Zavrnitev tega pravila lahko povzroči žalostne posledice in znatno zmanjša življenjsko dobo celotnega kritja.

Drugi. Če montirate polikarbonat, recimo debela 6 mm, mora imeti profil samo za debelino 6 mm. Uporaba profilov, ki ne ustrezajo njihovi velikosti, vodi do puščanja vode v prostor med dežjem ali taljenjem snega.

In tako smo danes razstavili z vami, kakšno je povezava med polikarbonatom, kakšne vrste povezav in kakšni profili se uporabljajo za to. Če imate vprašanja ali predloge o tej temi, pišite o tem v komentarjih in jih bomo upoštevali.

Polikarbonatna montaža

Rezalne plošče

Rezanje celičnih polikarbonatnih in polikarbonatnih plošč ni težavno. Z debelino listov od 4 do 6 mm lahko uporabite nož. Tudi material s štirimi milimetri je mogoče razrezati s kovinskimi škarjami. Če želite dobiti zelo čisti rez, je bolje, da uporabite visoko hitrostno žago, opremljeno z ostrimi nerazredčenimi zobmi z ojačitvijo robov karbidov. Pri rezanju listov je priporočljivo uporabiti zaustavitev, hkrati pa s polikarbonatnim listom istočasno pritisniti na površino žage, da se izognete vibracijam. Uporabite lahko tudi sestavljanko.

Po rezanju pločevine je treba notranje črevesne dele vsakega elementa očistiti iz čipov.

Tehnika vrtanja vrtanja

Za vrtanje lukenj v polikarbonatu uporabite običajne kovinske vaje. Edini pogoj je visoka stopnja ostrenja. Vrtanje je treba izvesti tako, da ne ovirajo ojaćevalnikov. Hkrati je razdalja od roba lista najmanj 40 mm.

Tehnološki parametri vrtanja:

Robni kot vrtanja je 30 °.

Kot vrtanja - 90 ± 28 °.

Hitrost vrtanja vrtine - do 0,5 mm / vrt.

Namestitveni video

Priporočila za vgradnjo celičnih listov proizvajalca Polygal.

Polygal je prvi proizvajalec celičnih listov na svetu, ki ga je izraelsko podjetje začelo proizvajati v sedemdesetih letih. Predlagamo, da v Krimu dobimo visoko kvaliteten celični polikarbonatni poligal.

Modularni sistemi za urejanje videa Topgal iz Polygal.

Končno tesnjenje

Za ohranitev privlačnega izgleda polikarbonatnih plošč so njihovi konci zatesni. V primeru vertikalne in nagnjene postavitve listov so konci, ki so na vrhu, prekriti s samolepilnim trakom iz aluminija, spodnji konci pa so prekriti s trakom z perforiranimi luknjami. To bo zagotovilo odvajanje kondenzata in hkrati zagotovilo ustrezno zaščito pred prahom. Če polikarbonatne plošče pokrivajo lok, potem perforirani trak pokriva oba konca lista.

Pri opravljanju dela je potrebno uporabiti polikarbonatne profile iste barve kot listi. To bo natančnost načrtovanja. Mimogrede, takšni profili so zelo enostavni za uporabo in niso manj trpežni od polikarbonata. Njihova oblika omogoča trdno fiksiranje brez dodatnih pritrditev.

V vgrajenem profilu je potrebno izvrtati nekaj lukenj, da odstranite vlago. Hkrati uporabite vrtalnik do 3 mm.

Ne pozabite, da odprti konci polikarbonatnih listov zmanjšajo trajnost in prenos svetlobe.

Ne uporabljajte pisalnih ali pakirnih trakov za zapiranje koncev.

Pri zapiranju spodnjih koncev ne pozabite na luknje za odvajanje vlage.

Pravila za umestitve v panelu

Treba je opozoriti, da so ojačitvene plošče celičnih polikarbonatov nameščene vzdolž njihove dolge strani. Pri oblikovanju strukture je treba zagotoviti takšno usmerjenost listov, da lahko vlaga, kondenzirana znotraj celic, teče vzdolž plošč navzven.

Pri uporabi polikarbonata za vertikalno zasteklitev postavite ojačitve v navpično ravnino in v prečne strukture - v vzdolžni smeri. Če je potrebno polikarbonatno folijo usmeriti tako, da pokrijejo obokano strukturo, morajo biti rebra za ojačitev sledila obrisu loka.

Če uporabljate polikarbonat na odprtem soncu, izberite material, ki je zaščiten s posebno UV-plastjo. Ta stabilizacijski premaz se nanese na zunanjo ploščo. Da bi pravilno oblikovali liste te vrste, proizvajalec na zaščitni foliji te površine uporablja posebno oznako. Da bi se izognili napakam, je priporočljivo odstraniti zaščitno folijo šele po namestitvi.

Pri oblikovanju luknjane strukture upoštevajte najmanjši polmer upogibanja pločevine, ki ga določi podjetje, ki proizvaja polikarbonat. Za plošče različnih debelin in strukture se lahko ta parameter precej razlikuje.

Pri razvoju projekta, izdelavi kvantitativnega izračuna, rezanja in namestitve listov, upoštevajte ta priporočila.

Zahteve za montažo plošče

Pritrditev pločevine celičnega polikarbonata na podlago se izvede s pomočjo vijakov za samoprezanje, opremljenih s termo podložkami.

Ta izdelek je podložka z nogo iz plastike, tesnila in pokrovom. Višina podnožja termo podložke naj ustreza debelini pločevine Pri montaži leži na površini okvirja in ne omogoča gubanja pločevine.

Termo podložke ne ščitijo plošč samo pred mehanskimi poškodbami med montažo, temveč tudi odpravljajo "hladne mostove", ki tvorijo vijake.

Za kompenzacijo temperaturne ekspanzije pločevin morajo luknje za montažo presegati premer podnožja termo podložke za 2-3 mm. Poleg tega je treba za dovolj dolge plošče takšne odprtine podolgovati vzdolž dolžine pločevine. Razdalja med pritrdilnimi točkami mora biti od 300 do 400 mm.

Ne trdne plošče za montažo.

Prepovedano je uporabljati zakovice, nohte, vijake, enostavne podložke pri montaži.

Pri privijanju vijakov ne uporabljajte večje sile.

Panelna povezava

Pri vgradnji panelov se uporabljajo polikarbonatni profili snemljive ali enodelne konstrukcije. Takšni elementi so lahko pregledni in barvni.

Uporaba all-in-one profilov

S to metodo vgradnje je predvidena namestitev plošč s širino od 500 do 1050 mm za utore v profilih, ki so enaki debelini polikarbonatne pločevine. Profil je potrebno pritrditi na okvir s pomočjo samoreznih vijakov s termičnimi podložkami.

Uporaba razdeljenih profilov

Zasnova deljenih profilov "Poliskrep" je sestavljena iz dveh povezovalnih delov - spodnje "baze" in zgornjega pokrova, ki je opremljen z zapornicami za pritrditev.

Za namestitev je potrebno:

Luknje na dnu lukenj za vijake z razdalje med pritrdilnimi točkami do 300 mm.

Namestite in pritrdite "osnovo" na vzdolžni nosilec. Namestite polikarbonatne plošče z dveh strani, pri čemer toplotno režo od 3 do 5 mm.

Z gumijastim ali lesenim kladivom je zgornji del profila po celotni dolžini.

Ne pozabite zapreti koncev profilov s posebnimi vtiči.

Povezovanje listov pod kotom

Za povezavo polikarbonatnih plošč pod kotom se uporabijo kotni povezovalni profili za celični polikarbonat. Takšni elementi ustvarjajo močno in zanesljivo povezavo. Poleg tega široka barvna lestvica takšnih izdelkov povečuje nevidnost kotne konjugacije.

V bližini navpične površine

V ta namen se uporablja profil stene za celični polikarbonat.

Skate

Zgornji del ogrodja je povezan s posebnim profilom "grebena". Zaradi zadostne širine prekrivanja (do 40 mm), ta profil ne bo le zagotovil zanesljive fiksacije polikarbonatnih plošč, temveč tudi zagotovil zadostno razdaljo za toplotno širitev.

Frame Design

V fazi projektiranja krošenj okvir, vizir ali druge oblike, upoštevajte:

Temperaturne deformacije polikarbonatnih plošč.

Usmeritev listov na okvir, optimalno rezanje.

Vetrna zasnova, odpornost proti močnemu zasneževanju.

Najmanjši zaokroženi polmeri obokanih konstrukcij.

Potrebna oprema za polikarbonatne plošče s komponentami (profili, tesnilni in pritrdilni elementi).

Pri razvoju projekta je potrebno razviti rezalno karto glede na širino plošče (2100 mm), njegovo dolžino (3,6,12 m), položaj reber.

Pri montaži morajo robovi listov ležati na vzdolžnih elementih okvirja. Zato je treba namestiti na razdalji 1050 ali 700 mm. V ta korak dodajte velikost vrzeli med listi. Pritrdilne plošče v velikosti polovice ali ene tretjine širine pločevine so veliko bolj zanesljive kot montaža celotne plošče. Poleg tega lahko v tem primeru storite brez vijakov.

Odprava termične ekspanzije

Spreminjajoča se temperatura okolice vpliva na geometrijske parametre satovja polikarbonatnih plošč, zaradi česar se pri segrevanju povečajo, velikost pa pri zmanjševanju linearnih parametrov med hlajenjem. Da temperaturna deformacija polikarbonatnih plošč ne povzroči poškodb strukture, je treba izračunati, koliko se bodo med ogrevanjem / hlajenjem spremenili linearni parametri plošč. Pri načrtovanju in nameščanju strukture je treba upoštevati podatke, pridobljene v postopku izračuna.

Spreminjanje velikosti plošče lahko izračunamo po formuli:

dl = L x dT x k, pri čemer je:

- dl je razlika geometrijskih parametrov, ko se temperatura spremeni od najmanjše do največje, m

- L - širina ali dolžina polikarbonatnega lista v mm.

- dT je razlika v temperaturi.

- k = 0,065mm / ° С - linearni termični koeficient za polikarbonat.

Glede na izračune, ki uporabljajo to formulo, bo sprememba temperature okolice od -40 ° С do +40 ° С povzročila spremembo v vsakem meter polikarbonatne plošče.

na dL = 1 x 80 x 0,065 = 5,2 mm. Pri uporabi formule za izračun upoštevajte, da se prozorni polikarbonat segreje za 10-15 ° C manj kot barva.

Samoumevno je, da bo absolutno temperaturno izkrivljanje plošč precej nižje v regijah z zmernim podnebjem.

Vgradnja objektov, ki kršijo zahteve glede upoštevanja toplotne raztezanja, bo povzročila vdolbino panelov poleti. Pri negativnih temperaturah lahko polikarbonatni listi zlomijo.

Ob izpolnjevanju vseh zahtev za načrtovanje in namestitev konstrukcij za celični polikarbonat ste lahko prepričani, da bo gradnja trajala dlje časa in opravljala svoje funkcije v vseh vremenskih pogojih.

Navodila za montažo za polikarbonat

Montažna pravila za polikarbonatne plošče

Rezalne plošče

Rezanje celičnega polikarbonata in vodil je enostavno. Z majhnimi količinami dela lahko uporabite strmo zasukani gradbeni nož. Pri nameščanju velikih struktur, ki zahtevajo natančnost in hitrost, se uporablja električna sestavljanka s kovinsko datoteko (za plošče majhne debeline) ali krožno žago z diskom iz karbidnega materiala z nerazredčenimi zobmi. Listi so pritrjeni, da se izogne ​​vibracijam in neenakomernim rezom robov, nastala žagovina in prah odstranijo iz celic s stisnjenim zrakom.

Vrtalne luknje

Za vrtanje plošč uporabimo standardne karbidne hitre vaje z dovajanjem 0,2-0,5 mm / vrt, kotom ostrenja 300 in vrtanjem 90-1180, ki ostajajo ostri v procesu dela. Da bi se izognili vibracijam, so listi fiksni in podprti. Luknje so narejene med ojačitvami na razdalji, ki ni blizu 40 mm od roba platna.

Zapečatenje koncev plošče

Eden od najpomembnejših vidikov montaže je tesnjenje ali "zapiranje" koncev z odprtimi kanali. V ta namen se uporabita dva samolepilna aluminijastega traku. Popolnoma zaprti trakovi so pomembni pri uporabi plošč na mestih z nizko stopnjo vlažnosti in brez nenadnih temperaturnih sprememb, perforiranih, da se prepreči kopičenje kondenzata in se priporoča za visoke pogoje vlažnosti. Klasično tesnjenje pločevin, nameščenih v navpični ali nagnjeni legi, pomeni, da zgornje konce pritrdite z neprekinjenim trakom, spodnje pa perforirane, da sproščajo kondenzat z naknadnim zapiranjem drenažnega profila.

Perforirani trak z micropores zagotavlja potrebno prezračevanje polikarbonatnih kanalov, preprečuje penetracijo mikroorganizmov in pojav toplogrednih učinkov. Zanj je značilna UV odpornost proti toploti, koeficient linearne ekspanzije blizu parametrov SEC, življenjska doba je več kot 10 let, lepilna plast pa zagotavlja visoko oprijem in močan šiv.

Polikarbonatni pokrivni profili imajo barvno lestvico, podobno ploščam. Zagotavljajo dizajn z estetskim izgledom in jih je enostavno namestiti. Preprosto in varno pritrdite na konce, kar vam omogoča, da dobite ploski spoj brez dodatnih pritrdilnih elementov.

Da bi zagotovili boljši izstop iz kondenzata in odvodni tok, se v zapiralni profil pritrdi več odprtin.

Prepovedano je:

Pustite, da se konci odprejo ali namestite s poškodovanim tesnilnim trakom.
Uporabite materiale, ki niso namenjeni za ta namen, da tesnijo konca.
Uporablja se za tesnjenje spodnjih koncev trdnega tesnilnega traku.

Orientacija plošč pri načrtovanju in namestitvi

Rebra (kanali) so razporejena vzdolž dolžine polikarbonatnega lista. Paneli so nameščeni tako, da je njihov naklon nagnjenosti najmanj 50, da se zagotovi odtok vlage in preprečuje nastanek kondenzata, kar vodi v videz plesni. Z navpično montažo pločevine so ojačitvene plošče razporejene navpično, v izkopanih in obokanih strukturah - vzdolž pobočja ali ob loku.

Pri oblikovanju polikarbonatnih struktur, rezanje materiala in pritrditev listov je treba upoštevati ta priporočila.

Za prosojne strukture, ki delujejo na prostem, se uporabljajo polikarbonatne plošče z UV zaščitno plastjo, ki ne izpuščajo trdega spektra, ki negativno vpliva. Paneli so nameščeni tako, da je površina, zaščitena pred ultravijoličnim sevanjem, obrnjena navzven, medtem ko je posebej označen film odstranjen šele po namestitvi.

Pomembno je:

Polmer upogibanja polikarbonatnih plošč ne sme biti manjši od najmanjše priporočene vrednosti.
Za zagotovitev neoviranega odvajanja kondenzata je treba upoštevati pravila orientacije pločevine.

Dot mount plošče

Mehansko pritrditev pločevine na okvir letve se izvaja s pomočjo samoreznih vijakov ali termičnih podložk - sodobnih pritrdilnih elementov s posebno zasnovo, ki zagotavljajo zanesljivost in tesnjenje. Uporaba samoreznih vijakov z gumijastimi blazinicami je dovoljena v primeru, ko se na videz izdelka ne postavljajo visoke zahteve. Uporaba termičnih podložkov odpravlja nastanek "hladnih mostov" in toplotne izgube.

Funkcije oblikovanja termičnega pralnega stroja
Termo podložk je pritrdilni element za pritrditev na točko, ki je polipropilen ali polikarbonatna "goba" s premerom 3,3 mm in omejilnim krakom 1,2 mm. Tesnilni obroč preprečuje prodiranje vlage, samotesni vijak, ki poteka skozi središče, zagotavlja zanesljivo povezavo, pokrovček na pokrovčku opravlja dekorativno funkcijo in izolira glavo vijaka.

Montaža zanesljivosti
Premer kapice omogoča uporabo termičnih podložk za montažo plošč katere koli debeline. Imajo veliko površino stika s folijo, zagotavljajo zanesljivo pritrditev in stabilnost pritrditve na velike obremenitve vetra.

Odprava drobljenja listov
Noga termo podložke mora ustrezati debelini rezila. Ko je ta pogoj izpolnjen, leži na okvirju in ne dopušča, da se samotapni vijak deformira ploščo, jo drobi in daje površini neoveresten videz.

Odprava toplotnih izgub
Posebna neoprenska blazinica s celično strukturo z visoko hidro in toplotno izolacijskimi lastnostmi je vključena v komplet za termo pranje. Zagotavlja tesno prileganje, absolutno tesnost povezave in preprečuje prodiranje vlage v strukturo in celice.

Estetika
Samotlačni vijak, ki prehaja v termo podložko, je neznan, njegova glava pa prekrita z dekorativnim pokrovom. Širok spekter pritrdilnikov vam omogoča, da jih izbirate v skladu s polikarbonatnimi ploščami, ki zagotavljajo prosojno zasnovo z gladkim in estetskim videzom.

Pomembno je:

Premer luknje v plošči naj bo 2-3 mm večji od premera noge termo podložke, pri nameščanju velikih listov pa priporočamo, da se mu poda podolgovata oblika. To bo preprečilo deformacijo polikarbonata med termično raztezanjem.

Korak pritrditve plošč s termo podložkami je 250-400 mm.

Prepovedano je:

Tesna fiksacija listov, ki ne omogočajo kompenzacije toplotnega širjenja.
Uporaba za pritrjevanje, ki ni namenjen temu elementu (nohti, zakovice).
Vlečni vijaki, ki izkrivljajo polikarbonatno platno.

Priključitev in pritrjevanje plošč

Montaža polikarbonatnih plošč širine 500-1050 mm se lahko izvede z uporabo povezovalnih profilov, ki imajo snemljivo in enodelno konstrukcijo. Listi se vstavijo v ustrezno širino utora profila, ki je pritrjen na okvir letve s pomočjo termičnih podložk.

Strukturno snemljivi povezovalni profili so sestavljeni iz spodnjega dela - podnožja, na kateri so postavljene plošče, in pritrjen na podporni okvir s pritrdilnim nastavkom 300 mm in pokrivnim pokrovom z gumijastim kladivom. Luknje za vijake morajo biti nekoliko večje od njihovega premera, polikarbonatne plošče pa so nameščene z razmikom 3-5 mm, da se kompenzirajo linearne širitve. Zapiralni profil je na koncu.

Oblika podpornega okvirja mora upoštevati:

  • Mere plošč in učinkovitost rezanja.
  • Največja dinamična obremenitev vetra in snega.
  • Polikarbonatni termični ekspanzijski koeficient.
  • Najmanjši upogibni polmer za obločno zasteklitev.
  • Kompletna montaža elementov (termo podložke z vijaki, tesnilni trakovi, končni / povezovalni profili).

Z največjo širino plošč 2100 mm so nosilci, ki se nahajajo čez ojačitve, pritrjeni z nagibom 1050 mm ali 700 mm ob upoštevanju obvezne vrzeli med listi. Robovi plošč so pritrjeni na nosilne nosilce. Z minimalno uporabo termo podložk se pritrdilna sila enakomerno porazdeli do maksimalne dovoljene površine. Pravi izračun frekvence letve, ob upoštevanju vseh dejavnikov, zagotavlja zanesljivost in vzdržljivost prosojne strukture.

Spojni kotni panel

Glede na konfiguracijo strukture polikarbonata se lahko priključek plošč prikaže pod pravim kotom. V tem primeru se uporablja kotni profil priklopa.

Kotni profil zagotavlja zanesljivo pritrditev polikarbonatnih plošč, ki se nahajajo pod 900 na drugega in estetiko njihove povezave.

Seznanjanje plošč v rolkanju

Pri polikarbonatnih strehah kompleksne geometrije se uporablja profil grebena, ki omogoča pridobivanje hermetičnih struktur in povezovanje plošč pri zavrtem kotu. Ima široke zaskočke in zagotavlja zanesljivo združevanje listov glede linearnih podaljškov.

Izbira vrste profila se izvede v skladu z zahtevami in pogoji namestitve polikarbonatnih plošč.