Značilnosti polikarbonata - lastnosti edinstvenega materiala

Danes je polikarbonat najbolj priljubljen material za delo, povezano z zasteklitvijo stavb in različnih struktur. Za to so razumljivi razlogi. Kot sintetični polimer, ki je sestavljen predvsem iz ogljika, je edinstven material v svojih lastnostih veliko boljši od vseh drugih preglednih analogov. Značilnosti polikarbonata omogočajo njegovo uporabo v številnih panogah gradbeništva, kmetijstva, trgovine, športa in zabave. Industrija proizvaja sproščanje tega plastičnega stanja v monolitnem in celičnem delovanju.

Specifikacije polikarbonata

Polikarbonat je polimerna plastika, ki jo sestavljajo fenol in ogljikova kislina. Ker je okolju prijazen material, ima številne tehnične značilnosti, ki določajo njegovo vsestranskost v različnih zaključnih in gradbenih delih.

To so naslednje značilnosti:

  1. Velikost
  2. Teža
  3. Moč
  4. Preglednost.
  5. Toplotna prevodnost.
  6. Polmer upogibanja.
  7. Območje delovanja.
  8. Kemijska odpornost

Poznavanje tehničnih značilnosti polikarbonata je potrebno pri načrtovanju dela za uspešno doseganje določenega cilja.

Velikost

V skladu z mednarodno sprejetim standardom industrija proizvaja polikarbonatne izdelke v eni sami velikosti.

Za celični list so naslednji:

  • dolžina je 300, 600 in 1200 cm;
  • širina - 210 cm;
  • debeline 3, 3,5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 in 40 mm.

Stiffeners so lahko ravne in so lahko v obliki črke X. Struktura listov je lahko enokomponentna, dvo- ali tridimenzionalna. Več kamer, večja je moč materiala.

Za monolitne plošče so značilni naslednji kazalniki:

  • dolžina - 3,05 m;
  • širina - 2,05 m;
  • debelina je 1, 1,8, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 in 12 mm.

Monolitni polikarbonat se uspešno uporablja kot nadomestek za kremenčevo steklo na mestih, kjer potrebujete zasteklitev z večjo trdnostjo.

Razmerje zasteklitve je potrebno vedeti pri izračunu takšnih konstrukcijskih elementov kot temelj, podpore in okvir. V polikarbonatu je ta indikator dvakrat manjši od silikatnega stekla in je le 1,2 g / cm³. Poleg tega je njena vplivna moč desetkrat večja.

1 m 2 monolitne plošče tehta 1,2 kg. 3 mm plošča tega materiala uspešno nadomesti 8 mm kremenčevo steklo, ki ima težo 6 krat manj.

Celične plošče so tako lahke, da praktično ne pritiskajo na podporno strukturo.

Specifična teža 1 m² dvoslojne plastike je (z debelino):

  • 3 mm - 0,55 kg;
  • 4 mm - 0,65 kg;
  • 6 mm - 1,3 kg;
  • 8 mm - 1,5 kg;
  • 10 mm - 1,7 kg;
  • 12 mm - 2,0 kg;
  • 16 mm - 2,5 kg;
  • 25 mm - 3,5 kg;
  • 32 mm - 3,7 kg;
  • 40 mm - 4,2 kg.

Preprosto je izračunati, da bo plošča 2.1x12 m, tudi največje debeline, tehtala okoli 100 kg, kar omogoča delo z njo brez uporabe nakladalne opreme.

Moč

Zaradi svoje trpežnosti so polikarbonatne plošče najbolj zahtevne v številnih sektorjih gradnje. Viskozna struktura plastike ne dovoljuje, da se razpoči in raztrese od udarca. Ta dejavnik je zelo koristen za zasteklitev mest, kjer so ljudje. Paneli so elastični in le sag.

Danes je polikarbonat najbolj trajen od vseh prozornih materialov. To je 200-krat močnejša od stekla in 10-krat močnejša od akrila. Z debelino 6 mm se material satja ne boji udarcev v toču, 10 mm trdna plastika pa je neprebojna. Hkrati to ne spremeni svoje zmogljivosti, tako pri nizkih kot pri zelo visokih temperaturah.

Ta lastnina je dovolila uporabo tega materiala za izdelavo takih izdelkov:

  • okna v bankah in pisarnah;
  • luči ladij in letal;
  • zaščitne maske, čelade in očala;
  • zasteklitev športnih, nakupovalnih in izobraževalnih ustanov;
  • prozorne strehe;
  • panojev;
  • akvariji;
  • močni vrhovi in ​​nadstreški;
  • ulicne odtenke;
  • zaščitne predelne stene.

Uporaba različnih barv in načinov toniranja vam omogoča ustvarjanje popolnoma preglednih in matiranih modelov.

Preglednost

Zaradi relativne preprostosti izdelave in uporabljenih tehnologij lahko polimerne plošče dobimo senco in stopnjo preglednosti. Popolnoma prozoren material, odvisno od debeline, prenaša od 82% do 90% naravne svetlobe. Stopnja preglednosti je odvisna od koncentracije barvila, dodanega materialu.

Mobilna naprava pripomore k razpršitvi sončnih žarkov, izboljšanju kakovosti osvetlitve. Uporaba prozornih strešnih materialov omogoča doseganje znatnih prihrankov zaradi uporabe naravne svetlobe v dnevnem času.

Za vse izdelke, namenjene za uporabo na odprtih območjih, se uporablja plast zaščitne UV zaščite. To omogoča ne le podaljšanje življenjske dobe zasteklitve, ampak tudi zaščito ljudi in premoženja pred sevanjem.

Upogibni listi pri izdelavi ukrivljenih konstrukcij vodijo do notranje obremenitve materiala. To povečuje togost in povečuje moč plošče.

Toplotna prevodnost

Zaradi nizke notranje gostote polikarbonatnih produktov imajo toplotno prevodnost, kar je veliko nižje kot pri okensko steklo. Steklena enota iz monolitne plastike trikrat učinkoviteje ščiti pred toploto in mrazom kot podoben izdelek iz navadnega stekla. Poleg tega bo njegova moč desetkrat večja.

Uporaba celičnega polikarbonata poleg estetske komponente opravlja nalogo zvočne izolacije in toplotne izolacije. Zrak med stenami popolnoma varuje prostor pred hrupom in mrazom.

Tehnične lastnosti polikarbonata se uporabljajo za zasteklitev takšnih konstrukcij:

  • rastlinjaki;
  • rastlinjaki;
  • rastlinjaki;
  • stadioni;
  • živinorejski kompleksi;
  • trgih;
  • notranji vodni parki.

Uporaba barvnega materiala lahko doseže dodaten učinek, saj bo ogrevanje od sonca segrelo prostor.

Radij bend

Pogosto se polikarbonatne plošče uporabljajo za izdelavo obokanih in kupolastih struktur.

  • vizirji;
  • nadstreški;
  • postaje javnega prevoza;
  • prehodi čez avtoceste in železnice;
  • stojnice, kioske in paviljoni.

Za material z določeno debelino je najmanjši polmer, pod katerim je lahko upognjen. Zmanjšanje tega polmera lahko povzroči prekomerno napetost plošče in celo uničenje.

Za celično plastiko so te dimenzije naslednje:

  • 3 mm - 0,55 m;
  • 4 mm - 0,7 m;
  • 6 mm - 1,05 m;
  • 8 mm - 1,4 m;
  • 10 mm - 1,75 m;
  • 12 mm - 2,3 m;
  • 16 mm - 3,0 m;
  • 25 mm - 5,0 m;
  • 32 mm - 6,4 m;
  • 40 mm - 8,2 m.

Sposobnost, da se polimer upogne, se lahko uporabi za prevoz v propadni obliki.

Monolitni polikarbonat se lahko upogne s tako minimalnim polmerom:

  • 1 mm - 0,25 m;
  • 2 mm - 0,30 m;
  • 3 mm - 0,45 m;
  • 4 mm - 0,60 m;
  • 5 mm - 0,75 m;
  • 6 mm - 0,85 m;
  • 7 mm - 0,95 m;
  • 8 mm - 1,1 m;
  • 9 mm - 1,3 m;
  • 10 mm - 1,5 m;
  • 12 mm - 2,5 m.

Lastnosti upogiba vam omogoča, da uporabite satast material za zasteklitev površin različnih oblik in velikosti.

Območje delovanja

Polikarbonat ohrani svoje delovne lastnosti pri temperaturi od -50 ° С do + 120 ° С. To omogoča, da se gradi v skoraj vseh klimatskih območjih države. Sprememba temperature na manjši ali večji strani povzroči bistveno spremembo velikosti materiala. Tako lahko sezonska padec temperature 70 ° C povzroči spremembo velikosti plastike v 3 cm za 1 meter.

Material ni nevnetljiv. V primeru požara se topi, sprošča ogljikov dioksid in vodno paro v zrak. Pri zgorevanju polikarbonata pride pri temperaturi nad + 5000 ° C. V normalnih pogojih je takšnih kazalnikov enostavno nemogoče izpolniti.

V primeru požara plastična površina ni uničena, ampak se deformira in tvori ločene luknje. Iz njih pride dim in toplota, kar olajša požar. Poleg tega plastika ne tvori delcev, ki bi lahko škodovali ljudem.

Kemijska odpornost

Polikarbonat lahko komunicira s številnimi materiali brez spreminjanja parametrov kakovosti.

Zato je odporen na take materiale:

  • organska in sintetična olja;
  • solne raztopine;
  • kisline;
  • oksidanti;
  • detergent za milo in perilo.

Strukturo materiala moti interakcija z:

Polikarbonat je enostaven za uporabo in vzdrževanje. Njena življenjska doba doseže 25-30 let.

Vse o celičnem polikarbonatu - od tehničnih značilnosti do mitov in cen

Potrebujete pregledno krošnjo ali lepo in poceni ograjo, katere stroški bodo navdušili vašo denarnico? Ali iščete material, ki ga lahko enostavno obdeluje tudi novinec? Celični polikarbonat ustreza vsem tem zahtevam - tehnične lastnosti in cena omogočajo, da vodi na trgu gradbenih materialov. Lahka in trpežna, ima tudi toplotno varčne lastnosti, zaradi česar je ta material nepogrešljiv za vsako gradbišče.

Vsebina

Celični polikarbonat - izobraževalni program za začetnike ↑

Kaj je celični polikarbonat (SEC) je material, pridobljen z ekstrudiranjem (ekstruzijo skozi posebno glavo) iz rafiniranih izdelkov. List sestavljajo vzporedni kanali, ki so med seboj povezani z rebri. Posledično se znotraj tega lista oblikujejo zračne votline - satovi.

Pismo zakona - katere so norme proizvodnje ↑

Kakovost SPK ureja GOST R 56712-2015 "Večplastne polikarbonatne plošče". Ta regulativni dokument je bil nedavno uveden - 1. maja 2016 kot reakcija na nenadzorovano proizvodnjo nizko kakovostnih celičnih plošč.

Kratki iztis iz GOST:

  • najmanjša dovoljena vsebnost polikarbonata v foliji je 80%;
  • zunanje plošče je treba zaščititi pred UV žarki;
  • najmanjša dovoljena debelina SEC je 4 mm;
  • minimalna debelina zaščitnega sloja od UV sevanja - 30 mikronov;
  • trakovi v vzdolžni in prečni smeri, gube, gube, razpoke, udrtine in nepravilnosti, žetone, delaminacije niso dovoljeni;
  • komaj opazne praske;
  • zunanja površina na obeh straneh mora biti gladka in enakomerna;
  • ni dovoljeno več kot 5 vključitev tujih točk na 1 m²;
  • velikost tujih impregnacij - največ 2,5 mm;
  • neenakomerno barvanje ni dovoljeno.

Pozor! Rdeča zaščitna folija na listu kaže prisotnost dvostranske UV zaščite, modra folija pa je označila plošče z enostransko uporabo svetlobnega stabilizatorja.

Kakovostna merila za celični polikarbonat ↑

Kakovost surovin. Da bi zmanjšali proizvodne stroške, mnoga podjetja v proizvodnem procesu dodajajo tako imenovane sekundarne surovine (zemeljske rezine, odpadke). Kakovost lista se nenadzorovno zmanjša z mešanjem različnih vrst polikarbonata. Zaradi takšnih prihrankov se v končnem izdelku pojavijo različni tuji vključki. Namesto vsakega od njih se enostavno oblikujejo mikrokredki, ki zmanjšujejo trdnost materiala.

Teža je 1 m² listov. Da bi prihranili na surovinah, proizvajalci pogosto uporabljajo naslednjo metodo. Proizvajajo tako imenovane lahke pločevine, stene celic, v katerih so redčene. Tako zmanjšanje debeline slojev znotraj SEC-ja se izkaže za manj trpežnega materiala, ki ne more prenesti večjih obremenitev.

Razpoložljivost in kakovost UV zaščite. Pod vplivom sončnega sevanja so vezi med molekulami polikarbonata zlahka uničene. Zaradi tega postane krhka in izgubi prvotne lastnosti. Ker UV-sevanje prodre v globino materiala do globine 25 mikronov, se fotokemična uničenja pojavijo v površinskih slojih SEC-ja.

Zato, če zgornjih 25 mikronov pločevine sestoji iz snovi, odporne na sončno svetlobo, se je mogoče izogniti uničenju polimera. Zato je na vrhu lista na tanki plast svetlobnega stabilizatorja. S svojo debelino (30-60 mikronov) lahko polikarbonat ohranja svoje lastnosti 10 let ali več.

Oprema in tehnologija. Sprostitev visokokakovostnega polikarbonata je odvisna od pravilne nastavitve tehnike, ki se uporablja pri njegovi izdelavi. Zato je bolj smiselno zaupati dokazanim blagovnim znamkam, ki so v izvoru tega gradiva.

Nasvet! Za ograjo je popoln polikarbonat z optičnim učinkom "zdrobljenega ledu". Dobimo z dodajanjem fino dispergiranih kosmičev iz steklenih vlaken v razmerju 0,5% skupne mase.

Pregled vodilnih proizvajalcev ↑

Svetovni voditelji pri proizvodnji celičnega polikarbonata so:

  • BREYER (Nemčija);
  • KUHNE (Nemčija);
  • Polygal (Izrael);
  • Omipa (Italija);
  • Lexan (Avstrija);
  • Makrolon (Nemčija).

Vsak od njih ima celotne proizvodne linije z različnimi tehničnimi značilnostmi. Lahki listi se izdajajo z lahkimi oznakami (na primer Polylight) ali imajo oznako črke (Makrolon B-linija).

Med domačimi proizvajalci je kakovostna evropska oprema:

  • "SafPlast": izdelki "Novattro", "Actual" in "Rational" (padajoča kakovost);
  • Karboglass: Premium, Standard, Crystal (od najboljšega do najslabšega);
  • "Polygal Vostok": "Standard", "Practical", "Hummingbird" (za zmanjšanje kakovosti);
  • "Sellex";
  • "Kronos".

Od tega imajo samo SafPlast in Karboglass posebne tri-glave glave za co-iztiskanje (nanašanje plast UV stabilizatorja). Tehnične značilnosti in cena celičnega polikarbonata najboljše kakovosti domače proizvodnje (za obdobje 2016-2017 g):

  • Carbogass Premium: pločevina 2,1 x 12 m, UV zaščitni sloj 50 μm, garancija 15 let. Cena: 4 mm (okrepljeno) - 5.443 rublja, 6 mm (tudi ojačeno) - 8.845 rubljev, 8 mm - 10.206 rubljev, 10 mm - rubljev, 16 mm - 18.371 rubljev, 20 mm - 19 289 r, 25 mm - 23 814 rubljev.
  • "SafPlastNovattro": garancija 14 let, velikost lista - 2,1 x12 m, plast svetlobnega stabilizatorja - od 40 mikronov. Cena je odvisna od barve: 4 mm 5 240 - 5 505 rubljev, 6 mm 8 385 - 8 805 rubljev, 8 mm 9 782 - 10 760 rubljev, 10 mm 11 180 - 12 300 rubljev, 16 mm 17 820 - 19 600 r, 25 mm - 24 455 rubljev.

Tehnične značilnosti in cena celičnega polikarbonata tuje proizvodnje:

  • Polygal: 4 mm debeline, 2.1 x12 - dimenzije pločevine, cena od 5.800 do 6.100 rubljev (odvisno od tega, ali je transparentna ali barvna plošča);
  • Lexan (enaka debelina in velikost lista) - od 7.000 do 10.217 rubljev.

Isti list LexanSoftlite (s pigmentom, ki razpoči svetlobo) bo narisal 15 200 rubljev in LexanSolarControl (ognjevarno) - na 15 459 rubljev.

Promocijske poteze - kako ne ostati v praznem koritu ↑

Glede na visoko tehnološko kompleksnost izdelave kakovostnega celičnega polikarbonata mnoga proizvodna podjetja iščejo druge načine za promocijo svojih izdelkov. Podstandardni material se razglasi za "edinstven" zaradi uvedbe "revolucionarnih" metod proizvodnje in dodajanja različnih komponent.

Zapomni si! Manj tujih vključkov, dodanih v izdelavi polikarbonatnega stanja, boljše! GOST določa zahtevo, da SEC ne sme vsebovati več kot 20% sekundarnih surovin. Ampak v idealnem primeru sploh ne bi smelo biti!

Mit 1 - "ogromna" zaščita pred sončnim obsevanjem

Mnogi polikarbonatni prodajalci priporočajo nakup listov z veliko količino svetlobnega stabilizatorja v razsutem stanju. Pripravite to na naslednji način. Prisotnost svetlobnega stabilizatorja v masi pločevine občasno povečuje odpornost proti UV sevanju. Konec koncev, snov, ki je enakomerno pomešana z granuliranimi surovinami, bolje ščiti polimerne vezi, kot pa jih je treba nanesti na končni material.

To je verjetno najpogostejši tržni podvig, ki nima nič skupnega z realnostjo! Ker v primeru polikarbonata "več" ne pomeni "boljše", temveč nasprotno.

Dejstvo je, da je svetlobni stabilizator učinkovit samo, če ga uporabljamo v ločenem, dovolj debelem in, kar je najpomembneje, ravnem na vrhu listov. To lahko storite le s so-ekscuziji s pomočjo posebne, daleč od drage opreme. Torej, domači proizvajalci so izkrivljeni, kot lahko, da ne bi porabili denarja za nakup drage opreme!

Mit 2 - naj bo barva ↑

Izbira kvalitetnega materiala za gradnjo, boste gotovo slišali, da je barvni celični polikarbonat bolj odporen proti vplivu sončnega sevanja. Nič takega! Dodajanje pigmenta ne vpliva na odpornost polimerov, ki tvorijo folijo za učinke ultravijoličnega sevanja. Ščiti samo uporabo posebne plast snovi, ki stabilizira svetlobo.

Vendar ima barvni celični polikarbonat prednosti:

  • ščiti pred pregrevanjem;
  • ni tako opazen napak, ki nastanejo med namestitvijo in med delovanjem;
  • ohranja zasebnost, ker vse sobe ne potrebujejo preglednih plošč.

Pri izbiri barve je bolje upoštevati take odtenke kot "bronasta" in "opal". Ne le lepo izgledajo v stavbah, ampak tudi med najbolj priljubljenimi. Zato boste z lahkoto prevzeli dodatno opremo »v tonu«.

Nasvet! Polikarbonatni rjavi ali mlečni odtenki skrivajo porumenelost, kar se sčasoma lahko pojavi na listu.

Mit 3 - čudeže za rastlinjake ↑

Izjava, da obstaja ločena "plastenka" polikarbonata, je le pol mita! Dejansko so v Evropi SEC-ji izdelani s silikoniziranim slojem, ki se uporablja na notranji strani lista. Ta inovacija se imenuje no-drop (brez kapljic) ali proti megli (megla).

Bistvo inovacij: zahvaljujoč posebni plasti silikona kondenzat, ki nastane med temperaturnimi spremembami (ponavadi zjutraj), ne zadrži površine površine. Kapljice takoj zapirajo, kar poveča prepustnost svetlobe polikarbonata za kar 3%. Menijo, da na ta način rastline dobijo več UV žarkov in rastejo bolje.

Toda na domačem trgu se polikarbonat "toplogrednih plinov" pripisuje popolnoma čarobnim lastnostim. Na primer, če želite natančno preiti ultravijoliko, ki jo potrebujejo rastline, in odložiti "slabo" sevanje. Dejansko se ta material ne razlikuje od standardnih listov SEC, seveda, razen cene!

Tudi v prodaji so listi polikarbonata, ki jim dodamo pigment, ki daje razpršeno svetlobo. V kombinaciji s pregradami X v notranjosti lista omogoča učinkovito reševanje pregretja rastlin, kar je pomembno v vročih južnih predelih. Ta vrsta SEC dejansko poveča učinkovitost uporabe toplogrednih plinov, vendar le v velikem industrijskem obsegu. Za zasebna podjetja ni nobene temeljne razlike med tem in standardnim polikarbonatnim listom.

Nasvet! Za toplotno izolacijo je treba vgraditi SEC v 2 sloja. Hkrati za notranjost lahko vzamete najtanjši in najbolj poceni list, vendar za zunaj - boljši. Optimalna razdalja med ploščami je 20-50 mm. V tej izvedbi bo izolacija čim učinkovitejša.

O pomenu sestavnih delov in tehnologije namestitve ↑

O celičnem polikarbonatu pogosto rečejo, da "igra očeta kralju." To pomeni, da je zanesljivost polikarbonatnih struktur popolnoma odvisna od skladnosti s tehnologijo namestitve in pravilne izbire komponent.

Kako izbrati prave dele

Termo podložke za polikarbonat ne smejo vsebovati klora (tesnilni obroč mora biti EPDM, elastomer ali neopren). Lahko so posebni polikarbonatni ali gumirani kovinski podložki.

V nobenem primeru ni treba kupovati polipropilenskih, polistirenskih in PVC izdelkov, saj jih dolgo časa ne moremo zaščititi pred UV žarki! V samo nekaj letih se bodo takšni nosilci razgrajevali. Te pike lahko odlikuje motna, neprozorna barva. Tesnilni obroč tudi ne bi smel biti na penjenem podstavku - hitro se zruši in ustavi opravljanje svojih funkcij. Precej boljša monolitna pokošena struktura.

Konca listov polikarbonata je treba predhodno prilepiti s posebnim trakom. Vrhunsko vodo in spodnje perforirano. To je potrebno za zmanjšanje vdora vode v satovje in za zagotovitev odstranitve vlage, ki se je iztekla skozi mikrostrukture in pritrditve točke. Zunanji trak mora zaščititi profil, sicer bo hitro postal neuporaben.

Pri uporabi profilov, ne pozabite, da se ne smejo obleči na list, dokler se ne ustavi. To je pomembno, glede na lastnost polikarbonata, da se razširi in sklene pod vplivom temperaturne razlike. Tudi ta tehnika omogoča prost pretok akumulirane vode.

Pozor! Perforirani trak z dna liste omogoča pare in vlago, vendar služi kot zanesljiva pregrada proti žuželkam. To je še posebej pomembno, če je polikarbonat prozoren (majhni pajki v notranjosti bodo pokvarili videz strukture). In tudi če uporabljate pločevinke za perutninske hiše (kokoši bodo vkopali na material, če bodo videle njihovo potencialno hrano).

Pravilno nasveti za namestitev ↑

Skrbnosti pravilne namestitve:

  1. Za polikarbonat je bolj priporočljivo pritrditi na profile kot točkovne toplotne podložke. To je posledica dejstva, da se v razpokih okoli pralnega stroja prepričajo, da se voda in mikroorganizmi začnejo oblikovati. Vendar pa se izogibanje tocki prilagajanja ne bo uspelo.
  2. Najpomembnejše! Celični polikarbonat je vedno treba namestiti navpično, vzdolž ojačevalnikov. V nasprotnem primeru material izgubi lastnosti ležaja. Vsi spoji med montažo morajo ležati na špirovcu.
  3. Debelino polikarbonata je treba izbrati glede na snežno obremenitev v regiji.

Nasvet! Polikarbonat se veliko veliko kaže v obokanih strukturah. Zaradi prožnosti je dobro oblikovana oblika okvirja. Največji upogibni polmer (ne sme se zamenjati s premerom) za plošče debeline 4 mm je 0,9 m, za 6 mm je 1,05 m, za 8 mm je 1,4 m, za plošče 10 mm pa 1,75 m. Torej, bolj je treba upogniti polikarbonat, večja je debelina listov.

Monolitna ali celična - bitka za prvenstvo ↑

Monolitni in celični polikarbonat imajo različne tehnične značilnosti in ceno. Vsak izmed njih opravlja svoje naloge in ima tako prednosti kot tudi slabosti.

Ploski monolitni polikarbonat (IPC):

  • na trgu ni nobenega kakovostnega monolitnega polikarbonata - za proizvajalce je neprofitabilen, da ga proizvajajo, za razliko od celičnih;
  • IPC izgleda precej bolj razkošno in bogato kot celica (zlasti v bronasti barvi);
  • namestitev ne zahteva dodatnih komponent (posebni profili, trakovi);
  • v notranjosti monolitnega polikarbonata se ne zbirajo voda, umazanija ali žuželke;
  • IPC list ima sto odstotkov preglednosti.
  • Dimenzije 3,05 x 2,05 m so neprimerne za montažo nekaterih konstrukcij;
  • cena: 8-milimetrski list, ki nosi snežno obremenitev 180 kg / m2, značilnost Moskve, stane 1,5-krat več kot večji 10-mm list SPK, namenjen za enako obremenitev (16.350 r in 10.206 rubljev ).
  • monolitni polikarbonat ni primeren za tople prostore, saj nima izolacijskih lastnosti.

Pozor! Kvadratni meter IPC je 5,6 krat dražji kot isti kos celičnega polikarbonata.

Dober kakovosten celični polikarbonat vam omogoča reševanje številnih težav. Ampak, da bi služil za dolgo časa, je pomembno, da se spomnimo pravilne izbire komponent in ustrezne namestitve. Zato je za to primerno povabiti specializirane strokovnjake.

Celični polikarbonat

Najboljši celični polikarbonat GOST R-56712-2015 ima celično strukturo, zaradi katere je lahka, z močno udarno trdnostjo in odlično toplotno izolacijo. Visoka prepustnost svetlobe, zahvaljujoč kateri je idealen za različne vrste prozornih strešnih kritin, stenskih oblog in zasteklitve. Notranji oblikovalci in oglaševalci lahko izkoristijo vse svoje posebne funkcije in zmogljivosti ter dodajo edinstven dotik dizajnu. Obseg dobave lahko vključuje tudi termične zapore, ki zmanjšujejo pretok toplote in zmanjšujejo protikondenzacijo za rastlinjake in vrtne centre.

* Kliknite na sliko za povečavo.


Značilnosti celičnega polikarbonata

Najmanjši polmer krivine, m *

Toplotna odpornost proti prenosu toplote R, m2 ° C / W, ne manj *

Koeficient prenosa toplote, W / m2x ° K *

Prenos svetlobe (za prozorno brezbarvno folijo) *

Absorpcija udarne energije, Nm

Polikarbonatne barve

Celični polikarbonat ponuja profesionalnim oblikovalcem veliko barvnih možnosti za različne namene, od prozornega, opalnega in modre do zelene, bronaste ali dvojne barve - ena barva na notranji površini in druga zunaj. Tipične teksture vključujejo gladek sijaj ali kristaliničen videz.

Prednosti celičnega polikarbonata

Glavne prednosti so visoka udarna odpornost, UV stabilnost, hladno upogibanje, dober prenos svetlobe in širok temperaturni razpon uporabe.

  • Izjemno majhna teža (lažja od stekla za 20 krat)
  • Visoka stopnja preglednosti - do 87%
  • Dobre lastnosti razprševanja svetlobe
  • Visoka toplotna izolacija
  • Dobra zvočna izolacija
  • Dobro hladno upogibanje
  • Nizki stroški v primerjavi z drugimi plastičnimi masami
  • Požarna odpornost
  • Velika nosilnost (vzdržuje maksimalno obremenitev snega in vetra)
  • Visoka žilavost (višja kot odpornost na udarce stekla 200 krat)
  • Odpornost proti zmrzovanju do -50 ° C (ni potrebe po čiščenju pozimi)
  • Največja temperatura do + 120 ° C
  • Dobra kemična odpornost
  • Zaščita pred sevanjem iz trde UV
  • Odličen sodoben videz
  • Celični polikarbonat lahko deluje več kot 20 let

Skladiščenje celičnih polikarbonatov

Če se listi ne uporabljajo takoj, jih je treba pravilno hraniti:

  1. Priporočljivo je shranjevati v zaprtem prostoru, da ne pregrejemo materiala pred neposredno sončno svetlobo.
  2. Če zaprt prostor ni na voljo, je treba material zaščititi pred sončno svetlobo z odpornim premazom, kot je karton ali plošče itd. Zgornji listi morajo biti pritrjeni tako, da jih veter ne nosi, npr. S težkimi deskami. Polikarbonat ne sme biti pokrit s PVC premazom ali drugim materialom, ki bi lahko povzročil poškodbe pri trku.
  3. Listi so shranjeni na paletah, da bi se izognili stiku s tlemi.
  4. Listi so pakirani v polietilen za zaščito pred mehanskimi poškodbami in umazanijo med skladiščenjem in namestitvijo. Priporočljivo je odstraniti polietilen po postopku namestitve.
  5. Liste je treba hraniti samo v vodoravnem položaju.

Značilnosti uporabe celičnega polikarbonata

Vsaka plošča ima polietilenski premaz in etiketo z informacijami, na kateri strani je nameščena zunaj. Pri namestitvi je pomembno, da pravilno namestite postopek namestitve. Če so listi rezani, morajo biti robovi prekriti z lepilnim trakom, da zaščitijo material pred prahom in vlago. Med postopkom namestitve se polietilenski premaz dvigne do 50 mm od roba, da se poenostavi nadaljnje odstranjevanje. Zaradi varnosti in enostavnosti se polietilen odstrani 2 tedna po namestitvi.

Vrste celičnih polikarbonatov

  • Dvobarvni celični polikarbonat
  • Celični polikarbonatni tip "zdrobljen led"
  • Toplotno odporen polikarbonat
  • Z zaščito proti kondenzatu
  • S samočistilno površino
  • Visoka difuzijska polikarbonatna difuzija
  • Metaliziran polikarbonat
  • Ultra vzdržljiv polikarbonat

Potrošniška ocena celičnega polikarbonata različnih proizvajalcev

Tuji proizvajalci celičnih polikarbonatov in njihovih blagovnih znamk

  1. Bayer Material Science AG - Makrolon ™, Bayblend ™; Posebni filmi, Makrofol ™ / Bayfol ™
  2. Polygal Plastics Industries
  3. Dow Chemical Company (ZDA) - Calibre ™
  4. Šabić Innovative Plastics - Lexan
  5. Samyang Busines Chemicals - Trirex
  6. Teijin polikarbonatni Co - Panlit
  7. Idemitsu Petrochemical Co
  8. Mitsubishi Plastics Infratec CO - Stella ™, Iupilon®, Xantar®, IUPILON®, NOVAREX®, KOBALOY®
  9. Ube Industries
  10. Asahi Kasei Chemicals Corporation - Wonderlite ™
  11. Daicel Polymer Ltd.
  12. AmeriLux International LLC - VEROLITE in CoverLite ®
  13. Ashley Polymers Inc
  14. BASF SE - Thermoplast®
  15. Centroplast Engineering Plastics GmbH
  16. Chi Mei Corporation - Optični razred ACRYREX®
  17. CO-EX Corporation - Polisnake
  18. E.I. du Pont de Nemours in podjetje
  19. Entecovi polimeri
  20. Eurotec Muhendislik Plastikleri - Tecotek® Polikarbonat (PC)
  21. Evonik Industries AG
  22. Flexituff Industries - Plastični polikarbonatni list
  23. Gallina USA - polikarbonatne polikarbonatne plošče in sistemi
  24. Kotec Corporation - CARBOTEX®
  25. LG Chem
  26. Loxim Industries Limited
  27. Lucent polimeri
  28. Omni plastika
  29. Palram Industries Ltd - PALSUN, SUNLITE
  30. Polycasa N.V. - Polycasa SPC
  31. PolyOne Corporation
  32. Polyram
  33. Styron - CALIBER ™
  34. Teijin Chemicals Ltd
  35. Tuflitni polimeri - TUFLITE

Ruski proizvajalci celičnega polikarbonata in njihove blagovne znamke

  1. South Oil-Plast - Borrex, Berolux
  2. Carbogass - CARBOGLASS®
  3. AKRYLON XT
  4. GRADAPLAST
  5. Kinpolimer - Kinplast, Ecoplast, Novoglass
  6. SafPlas - Novattro, Actual
  7. PLASTILUX GROUP - SUNNEX, POLYNEX, ROYALPLAST
  8. Polyalt - SELLEX


Edinstvene lastnosti pločevine iz polikarbonata

Visoka stopnja prenosa svetlobe.
Polikarbonatne plošče imajo zelo lahkoten promet, kar je idealno za strukture, ki zahtevajo največji prenos svetlobe. Za celični polikarbonat je ta parameter, odvisno od debeline pločevine, v razponu od 83% do 90%, kar pogosto presega ustrezne vrednosti za standardne silikatne kozarce. Nekatere blagovne znamke polikarbonata se uporabljajo tudi za oblikovanje avto žarometov. Poleg prozorne plošče, so proizvajalci proizvajajo belo ploščo z različno stopnjo preglednosti iz prosojnega tipa "opalnega", lahke koeficient prepustnosti - 50% - 70% do največ nasičeno belo - s faktorjem 20% - 30%, kar omogoča, da se doseže optimalna parametre za določeno aplikacijo. Temno modra, turkizna, modro-zelena, zelena plošča - s koeficientom prenosa svetlobe glede na debelino in strukturo - 25% - 45%, so prav tako izdelani transparentno niansirani. Vse vrste polikarbonatnih plošč ugodno razpršijo svetlobo, kar ustvarja enotno osvetlitev znotraj prostorov.

UV zaščita.
Po svoji naravi celični celični polikarbonat GOST 11262-80 ni odporen na ultravijolične žarke. Material, ki nima posebne zaščite, kot so ultravijolični stabilizatorji v strukturi ali posebni sloj na površini, postane neprimeren za nadaljnjo uporabo že več let. Uničujoč učinek sončnih žarkov bo še posebej opazen na prozornem in mlečno belem materialu. Rumena in zamegljenost bo privedla do znatnega zmanjšanja preglednosti in izgube vizualne privlačnosti. Takšni listi, ki nimajo zaščitne folije, so primerni samo za uporabo v zaprtih prostorih. Zato se glede na fizikalne in kemijske lastnosti polikarbonata, večina proizvajalcev bi polikarbonatne folije celica zaščitena pred ultravijoličnim sevanjem v obliki koekstruzije, enostransko ali obojestransko stabilizacije oblogo, ki omogoča uporabo polikarbonata na prostem za dalj časa, ne da bi spremenili lastnosti in bistvene lastnosti. Kot rezultat - težko ultravijolično sevanje z valovno dolžino do 390 nm, škodljiva za ljudi, rastline in opreme, praktično ne gre skozi ploščo, z zaščito pred UV žarki in poteka v pomoč - optimalna. Poleg tega, da se celična plošča ni pregleden glede na infrardeče sevanje nad 5000 nm, ki po eni strani poveča odpornost na toploto, kot je energija iz vira toplote kot infrardečega sevanja, ki ostaja v stavbi, po drugi strani pa seva, omejuje vpliv škodni ultravijolično na ljudi in rastline. Pod vplivom sončne svetlobe so polikarbonatne plošče nameščene le ob strani, na kateri je postavljena UV zaščita. To je treba upoštevati, ker Prevleka je popolnoma brezbarvna in prozorna in ni mogoče vizualno določiti njegove prisotnosti na eni ali drugi strani. Za udobje določanja proizvajalci kupijo površino, zaščiteno pred UV-zaščito, posebnim polietilenskim filmom z oznako. Zaradi plasti, ki ščiti pred ultravijoličnim sevanjem, mehanske, optične in toplotne lastnosti polikarbonatnih plošč ostanejo nespremenjene v celotnem garancijskem obdobju in še veliko dlje, komponente notranjosti prostorov pa niso bledi.

Odlična toplotna izolacija.
Struktura večplastnih polikarbonatnih plošč ponuja pomembne prednosti, kjer je toplotna izolacija osnovna zahteva. Polikarbonatne plošče zagotavljajo znatne prihranke energije (do 50%) za ogrevanje ali klimatizacijo v primerjavi s steklenimi ali akrilnimi ploščami podobne debeline, saj ima polikarbonat nižjo toplotno prevodnost v primerjavi s temi materiali in zrak v prostoru med ojačitvami, To je odličen toplotni izolator, ki zagotavlja ohranjanje temperature. Tudi najtanjše polikarbonatne plošče z debelino 4 mm so skoraj dvakrat večje kot toplotna izolacija kot navadna zasteklitev. Debelina plošče je 8 mm, primerljiva z oknom z dvojno zasteklitvijo, 16-25 mm plošče, presega toplotno izolacijo oken z dvojno zasteklitvijo s trojno zasteklitvijo.

Zelo majhna teža.
Polikarbonatne plošče tehtajo 6-krat manj kot steklo in 3-krat manj kot akrili s podobno debelino, kar omogoča zmanjšanje stroškov prevoza in namestitev struktur, ki jih je mogoče izdelati brez uporabe mehanizmov za dviganje. Nizka specifična teža polikarbonata vam omogoča oblikovanje lahkih konstrukcij z velikim številom možnosti oblikovanja. To je določilo glavno področje uporabe, kot gradivo za ustvarjanje zimskih vrtov, rastlinjakov, penthouses, prozornih streh, hlevov in drugih podobnih arhitekturnih elementov.

Visoka kemična odpornost.
Polikarbonat ima visoko kemično odpornost proti najbolj aktivnim snovem, kar omogoča uporabo v jedkih okoljih, ne da bi spreminjali njegovo kemijsko sestavo in lastnosti. Mineralne kisline so takšne snovi (tudi z visoko koncentracijo), soli, nasičeni ogljikovodiki in alkoholne pijače, vključno z metanolom. Vendar moramo upoštevati tudi, da številne kemične spojine škodljivo vplivajo na polikarbonat. Te snovi so alkalije, aldehidi, ketoni in klorirani ogljikovodiki. Polikarbonat je delno topen v aromatskih ogljikovodikih in estrih. Te informacije na prvi pogled niso potrebne, vendar so lahko zelo pomembne pri izbiri čistilnih sredstev, barv, lakov, tesnilnih sredstev. Posebno pozornost je treba posvetiti kemični združljivosti, če snov ni priporočljiva za uporabo na vidni površinski poškodbi. Kljub navidezni stabilnosti polikarbonata, uporaba takih kemičnih spojin pri povišanih temperaturah in v poudarjenem stanju listnega materiala, na primer pri upogibanju, bodo delovale kot tvorci razpok. Ta pojav bo povzročil kršitev optičnih lastnosti polikarbonata. Toda ne bojte se vsega tega, delo s katerim koli sintetičnim materialom zahteva kompetenten pristop.

Možnost upogibanja v hladnem stanju.
Zaradi visoke viskoznosti se lahko polikarbonat upogne v hladnem stanju, ki ga vodijo kazalniki, kot je najmanjši možni radij krivljenja in debelina celičnega materiala, potrebnega za zahtevano krivino. Ta lastnost naredi polikarbonatne plošče idealen material za pokrivanje struktur kompleksnih geometrijskih oblik, kot so loki, piramide, stožci, kupole.

Zelo visoka odpornost na udarce.
Polikarbonat je eden najbolj obstojnih termoplastičnih materialov in ima visoko udarno upornost tudi pod temperaturno izpostavljenostjo (pri nizki pozimi in pri visokih poletnih temperaturah). Kljub svoji lahkotnosti je polikarbonat 250-krat močnejši od stekla in 10-krat močnejši od akrilnih plošč, kar odpravlja višje stroške med prevozom, namestitvijo in delovanjem. To ščiti pred različnih oblikah vandalizma in agresije, poškodbe, povezane s pojavom ostrih fragmentov (zaradi visoke odpornosti na tak plošči ni razdeljen v odseke), kot tudi iz naravnih nesreč. Preskusi kažejo, da je premer toče 47 mm, ki pluje s hitrostjo 25 m / s., Ne more prodreti na ploščo z debelino 16 mm. Stabilnost konstrukcije je tako močna, da visoke mehanske obremenitve, ki se nanesejo na vzorec z rezom, ne povzročijo nadaljnjega uničenja. Udarna odpornost polikarbonata je značilna ne samo zaradi odsotnosti fragmentov med eksplozivno deformacijo, temveč tudi zaradi odsotnosti takšnih deformacij na splošno. Paneli praktično niso pokvarjeni in oseba preprosto ne more privoščiti mehaničnega uničenja tega materiala. Tudi če se panel razbije zaradi velikih obremenitev s strani vetra, to ne bo travmatično za ljudi, saj pri krekingu ne tvori ostrih robov. Odpornost na udarce, v kombinaciji z majhno težo, naredi polikarbonatne plošče idealen material za varno zasteklitev ne le za proizvodne prostore, temveč tudi državne institucije, kot so šole, športne dvorane itd. Za mesto je problem razbitih očal. Tanek polikarbonat se lahko uporablja za zamenjavo stekla v oknih na stopnicah, brez izgube prenosa svetlobe. Polikarbonat je našel vlogo tudi v rumen avto okna, kjer je visoka stopnja trdnosti z minimalno težo dosegli s posebnim steklom s polikarbonatno plast v sredini, ki zagotavlja visoko zanesljivost in varnost, preprečevanje zlomov v kozarcu v stiku s kroglo ali projektil, in tudi bistveno izboljšana zvočna izolacija in toplotna izolacija.

Velika nosilnost.
Zaradi svoje visoke trdnosti, polikarbonatne plošče lahko prenesejo težke obremenitve brez zloma. Nizka specifična teža polikarbonata omogoča oblikovanje lahkih konstrukcij z velikim številom možnosti oblikovanja. To je določilo glavni obseg njegove uporabe. Obremenitev, ki jo vzdržujejo debeline 16 mm in zaboj pod njim 1x1 m, je 400 kg / m2. To pomeni, da se 400 kg snega lahko varno naloži v ta kvadratni meter, brez strahu, da bo prišlo do uničenja, vse v temperaturnem območju od -135 oC do 125 oC. Toda takšen sneg v naravi preprosto ne zgodi, tako da lahko varno zapustite dizajn do pomladi - nič se ne bo zgodilo z njim.

Atmosferska stabilnost.
Polikarbonatne plošče so odporne na najneugodnejše podnebne razmere. Njene lastnosti se praktično ne spreminjajo s povišanjem temperature, kritične nizke temperature pa ne povzročajo krhkosti in so izven meja možnih negativnih delovnih temperatur. Fizikalne in kemijske lastnosti polikarbonata ostanejo nespremenjene v precej širšem razponu od akrila, ki v temperaturnem območju od -135oC do 125oC nima nepovratne deformacije, kar omogoča uporabo v katerikoli točki na svetu.

Požarna varnost.
To je zelo pomembna značilnost, ki navdušuje vse udeležence v gradbeništvu - naročniku, arhitektu, oblikovalcu in graditelju. Polikarbonatne plošče imajo veliko odpornost proti ognju v primerjavi z drugimi plastičnimi materiali, ki se uporabljajo v gradbeništvu. Po svoji naravi pripada skupini "ognjevarna", tj. ne samo, da ne vzdržuje zgorevanja, temveč se nanaša tudi na material, ki ne propagira plamena v skladu z evropsko klasifikacijo "1" 2, temperature, ki niso življenjsko nevarne. Temperatura vžiga polikarbonata: 570 oC, vendar se pod vplivom odprtega ognja ne vname, ampak se na koncu spere z nastankom nezrelih kosmičev ali tanjših vlaken, ki so zaradi svoje majhne teže ob robovih odprtine. Ta vlakna ne ogrožajo, saj se takoj ohladijo in se ne vžgejo, tudi če so v neposrednem stiku s plamenom, izključujejo vodoravno širjenje ognja. Posledično se oblikuje luknja, ki raste, ko je plamen izpostavljen, kar zmanjša tveganje zadušitve in zastrupitve, saj se dima, ki se sprošča, pušča, kar je zelo koristno v primeru požara. V večplastnih listih je zaradi svoje geometrijske strukture v obliki "satja" mogoče včasih celo videti učinek dimnika. Kot kažejo preskusi v umetno modeliranem ognju, gostota dima, ki se oddaja pri prisilnem vžigu, je zelo nizka in produkti izgorevanja niso strupeni, škodujejo le gorenju lesa ali papirja. Polikarbonat sodi v razred samotesnih materialov - v odsotnosti virov ognja, njegovo zgorevanje izgine neodvisno. Visoka požarna varnost polikarbonata je nepogrešljiva v skladišču, kjer obstaja nevarnost požarne škode na premoženju in shranjenih materialih, v zasteklitvi trgovin in drugih industrijskih objektov, hotelov, uličnih svetilk, kopenskih prehodov, bazenov, notranjih trgov, stadionov in drugih objektov javnega zbiranja, kjer nevarnost vžiga neposredno ogroža njihova življenja. Ne more biti arhitekturne lepote, operativne udobnosti in enostavnosti montaže, ni mogoče upravičiti morebitne nevarnosti, ki bi lahko nastala zaradi nepismene uporabe gradbenih materialov z nizko stopnjo požarne varnosti.

Enostavnost montaže in namestitve.
Paneli so enostavno nameščeni z uporabo običajnih orodij: žage, vaje, vaje in izvijači. Če ima oseba v lasti vrtalnik in izvijač, se lahko sama obnese. Edini čas, ko je nekdo v pomoč, je gotovo, da ga bo potreboval, vendar bo pri postavitvi listov pomoč ne specialista. Njihova velikost je dovolj velika in je preprosto nemogoče, da bi eden postavil list na mestu ali ga držal za obdobje namestitve. Majhna teža konstrukcij omogoča montažo brez dvigalnih mehanizmov.

Preprečite kondenzacijo.
Na voljo so polikarbonatne plošče, ki preprečujejo kondenzacijo vlage v notranjost, kar zagotavlja visoko raven prenosa svetlobe. Zato so priporočljive za zasteklitev verand, prekrivajočih se bazenov, rastlinjakov. Kar zadeva slednje, bi bilo zaželeno navesti prednost premazov toplogrednih polikarbonatov. Pod vplivom temperaturne razlike med notranjim prostorom in zunanjim zrakom se temperatura notranje površine plošče zmanjšuje. Takoj, ko temperatura pade pod rosišče, se krožeči zrak v rastlinjaku začne kondenzat. Kapljice vode, ki tvorijo notranjo površino strehe, poslabšajo prenos svetlobe, padec teh kapljic pa povzroči poškodbe listov rastlin (opekline, bolezni) in poškodbe opreme. Toda zaradi specifičnosti materiala vlaga ne kaplja, kot na običajnih očalih, ampak se na notranji površini panela razprostira s tankim enakim slojem, ki enakomerno pokriva celotno površino, kar preprečuje kapljice, ne da bi posegala v prodor sončne svetlobe. Da odstranite kondenzat s površine, zadostuje, da se po spodnjem robu plošče doda potreben premik, da bi namestili modularni kanal (notranji drenažni sistem). Odsotnost kondenzata lahko znatno poveča splošno raven osvetlitve znotraj rastlinjaka.

Dobra zvočna izolacija.
Zračna plast med ojačilci iz polikarbonatnih plošč zagotavlja dobro zvočno izolacijo. Celični polikarbonat se je izkazal kot varna protihrupna pregrada na avtocestah in mostovih.

Dolga garancijska doba.
Podjetja, ki proizvajajo polikarbonat, dajejo garancijo 10 let. To je zagotovilo, da bo ob nakupu ohranilo iste fizikalne lastnosti in videz. Tako lahko varno uporabljate v skoraj vseh modelih. Na podlagi tujih izkušenj življenjska doba celičnih polikarbonatnih plošč iz Kitajske kot strešni material ni omejena na določeno garancijsko dobo in je teoretično 50 let.

Relativno nizki stroški.
Zvočne in izolacijske lastnosti polikarbonatnih plošč, njihova majhna teža in fleksibilnost, zmanjšujejo stroške oblikovanja in gradbenih del. Cena polikarbonatnih plošč je bistveno nižja od cene bolj ali manj podobnih značilnosti, materialov (steklo, akril, pleksiglas, steklena vlakna). Vrednost za denar po vsem svetu je že priznana kot optimalna. Možnost rezanja celičnega polikarbonata, ob upoštevanju življenjske dobe in vseh njegovih pozitivnih lastnosti, vse to upravičuje ceno. Industrija je že četrtino stoletja svojega razvoja razvila številne standarde, vključno z debelino plošč. Paneli so na voljo v debelini do 32 mm, vendar so na domačem trgu še vedno redki. Horizontalne dimenzije so tudi standardizirane - velika večina podjetij proizvaja pločevine s širino 2100 in dolžino 6000 ali 12000 mm. Nekatera podjetja pa lahko strankam - 36-metrskim ploščam - dajo večje dolžine listov. Paneli z debelino od 4 do 8 mm imajo dvoslojno strukturo (izjema je 8 mm iz plošče DAULUX, sestavljene iz treh plasti), plošče z debelino 10-25 mm pa imajo bolj kompleksno večkomorno strukturo. Kar se tiče barve, poleg standarda, v paleti barv (prozorna, mlečna, bronasta), v območju so temno modra, turkizna, siva in zelena barva. Paneli nestandardnih barv dajejo strukturno ekspresivnost arhitekture, kar je njihova nedvomna prednost.

Tehnične specifikacije celičnega polikarbonata

Danes se polimeri običajno uporabljajo kot materiali za gradnjo, popravila in urejanje krajine. Med njimi je celični polikarbonat zavzeto vredno mesto, katerega tehnične značilnosti so v določenih vidikih bistveno boljše od tradicionalnih gradbenih materialov. Želite izvedeti več o njem? Pomislite, kako in kje lahko uporabite celični polikarbonat na vašem dvorišču ali v zasebnem gospodinjstvu? Če je odgovor pritrdilen, bo študija tega članka dobra rešitev - tukaj boste našli podrobno analizo tehničnih značilnosti tega gradiva in njegovih lastnosti.

Splošne informacije

Polikarbonat je polimerni material, ki je spojina ogljikove kisline in dihidričnih alkoholov. Izdelan je v obliki granul majhnih velikosti. Te granule se naknadno raztopijo in pretvorijo v enotno plastično maso, kateremu dodamo barve in komponente, ki izboljšujejo tehnične lastnosti končnega izdelka. Potem plastično maso podvržemo ekstruziji - ekstruziji skozi posebno obliko. Po hlajenju in rezanju se izkaže pripravljen celični polikarbonatni gradbeni material v obliki listov.

V odseku je sestavljen iz več plasti - monolitnih površin, vzporednih med seboj. Med njimi so vrstice celic s pravokotno ali trikotno obliko. Celični polikarbonat je pridobil svoje ime prav zaradi tega značaja svoje strukture.

Stene celic se pogosto imenujejo skakalci ali ojačevalci. To ni napaka, saj so res posebna trdna rebra, ki dajejo polikarbonatno visoko frakcijsko trdnost in odpornost na konstantne obremenitve.

Polynex polikarbonat

Do nedavnega so bile zahteve za ta material in značilnosti urejene z dokumentom TU-2256-001-54141872-2006. Nato smo na podlagi teh specifikacij in drugih standardov pripravili državni standard GOST R 56712-2015, zato ga trenutno določi kakovost listov celičnega polikarbonata (ali SPK za kratko).

GOST R 56712-2015. Večplastne polikarbonatne plošče. Tehnični pogoji. Datoteko za prenos (kliknite na povezavo, da odprete datoteko PDF v novem oknu).

Struktura celičnega polikarbonata

V skladu s tem dokumentom mora material izpolnjevati naslednje zahteve.

  1. Gladka zunanja površina, brez prečnih in vzdolžnih trakov.
  2. Enotna barva (če je na voljo) po celotni količini materiala.
  3. Obvezna prisotnost na zunanji strani folije stabilizacijskega sloja, ki ščiti celični polikarbonat pred izpostavljenostjo ultravijoličnim žarkom. Najmanjša debelina je 30 mikrometrov.
  4. Brez resnih napak, kot so čips, gube, izbokline, vdolbine, delaminacije in razpoke. Dopustne so praske.
  5. Skladnost z dolžino in širino pločevine, ki jo je navedel proizvajalec. Dovoljena odstopanja za te parametre sta 2 in 3 milimetra na meter dolžine in širine. Dovoljeno odstopanje od nazivnih številk pri debelini ne sme presegati 0,5 milimetra.
  6. Najmanjše število tujih vključkov. Slednja zahteva je bila vključena v povezavi z dejstvom, da so brezobzirni proizvajalci uporabili reciklirani polikarbonat različnih razredov in značilnosti pri izdelavi listov SEC. Posledično se je kakovost materiala zmanjšala.

Tehnične značilnosti celičnega polikarbonata

Prisotnost in število praskov (in drugih poškodb) na površini polikarbonata je odvisno od pogojev za prevoz, prevoz in skladiščenje, točnost tistih, ki jih nosijo.

Celični polikarbonat s poroko

Mere in teža

Obstaja veliko podtipov listov SEC, ki se razlikujejo po strukturi.

2H ali 2R - dvoslojna folija s celicami pravokotne oblike. Izdelan je na debelini 4, 6, 8 in 10 milimetrov. Med vsemi vrstami celičnih polikarbonatov v zasebnem sektorju se najpogosteje uporabljajo. Zaradi majhne debeline in prisotnosti le ene vrste celic ima majhen upogibni polmer in je enako primeren za rastlinjake, šporete in nadstreški.

3H ali 3R - troslojna folija s pravokotnimi celicami. Struktura je podobna 2H, zdaj pa med zunanjimi plastmi polikarbonata obstaja tretji sloj in dodatna vrsta celic.

3W ali 3RX - troslojni list, opremljen z diagonalnimi mostovi, ki delijo celice v ločene trikotnike. V primerjavi s 3H so jakosti in odpornost na stres večje.

Vrste celičnih polikarbonatnih struktur

Najkrajši listi SEC so sestavljeni iz petih ali šestih slojev s celicami pravokotne in trikotne oblike. Obstajajo tudi posebne vrste materialov s šestokotno strukturo satja ali z bolj zapletenimi satovi.

Debelina polikarbonata

Standardna širina lista polikarbonata je 2,1 metra, dolžina pa je 6 ali 12 metrov. Pri pripravi toplogrednih plinov, vreče ali druge polikarbonatne strukture nadaljujte s temi dimenzijami. Torej, pri ustvarjanju rastlinjaka za polikarbonatno dacho, poskusite obdržati dolžino stavbe, ki je večkratnik širine lista - rezanje po stenah celic je preveč zamudno in preprosto nezaželeno.

Standardne velikosti polikarbonatne folije

V skladu z GOST je lahko celični polikarbonat debel 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 in 32 milimetrov. Lahko dobite list SEC s nestandardnimi velikostmi, vendar le, ko naredite individualno naročilo.

Teža enega kvadratnega metra plošče SEC je v povprečju 12-krat manjša od mase stekla enake debeline in površine. Razširjena uporaba polikarbonata je v veliki meri posledica te lastnosti - SEC je odporen proti udarcem, je poceni in po vrsti lažji zamenjavi za običajno steklo s podobnimi vrednostmi koeficienta prenosa svetlobe.

Tabela Odvisnost specifične mase polikarbonatnega lista iz njene strukture.

Da bi pokazali, kako je lahka celični polikarbonat, vzemimo si primer. Dvoslojna folija SEC s pravokotnimi celicami debeline 4 milimetrov, dolga in širina 6 in 2,1 metra, bo imela težo 8,2-10 kilogramov. Za primerjavo: kozarci enake velikosti in debeline imajo maso več kot 100 kilogramov.

Specifična teža stekla in polikarbonata

Moč in prožnost

Med vsemi prozornimi polimernimi materiali ima celični polikarbonat najboljšo moč udarca. In za razliko od stekla, znanega po svoji krhkosti, se ne razcepi v množico ostrih in nevarnih delcev, ampak le prekrije razpoke, hkrati pa ohranja svojo obliko in relativno celovitost. Celo relativno tanka pločevina (4 milimetra, pravokotne celice) lahko prenese precej močne udarce. Debelejši SPK se uspešno odreka toče, padajo oreščki, kamni ali debele veje.

Visoka duktilnost in trdnost celičnega polikarbonata omogoča iztiskanje pločevin z zelo tanjšimi stenami (0,3-0,7 mm)

Druga značilnost celičnega polikarbonata je sposobnost upogibanja v hladnem stanju, kar močno poenostavi gradnjo rastlinjakov, nadstropij in nadstreškov. Tu bi se morali osredotočiti na tako značilnost kot najmanjši radij upogibanja. To je razdalja od točke, ki jo dobimo s presečiščem namišljenih črt, ki potekajo od zgornjega in spodnjega roba grebena navpično in vodoravno na notranjo površino polikarbonatnega lista. Manjši je ta polmer, več materiala se lahko upogne.

Tabela Vrednosti najmanjšega dovoljenega radijskega upogiba.

Nesprejemljivo je upogniti liste celičastega polikarbonata v loku čez ojačitve

Sika ima visoko odpornost na snežne obremenitve - vsak kvadratni meter pločevine lahko vzdrži maso od 100 do 250 kilogramov (odvisno od debeline pločevine in števila vrstic s celicami) v prisotnosti podpornih elementov v razmakih 1-2 metrov.

Značilnosti trdnosti polikarbonata

Toplotna prevodnost

Celični polikarbonat ima dobre toplotnoizolacijske lastnosti zaradi lastnosti samega materiala in prisotnosti zraka v "glavniku". In če je za ploščo debeline 4-6 milimetrov, so kazalniki toplotne prevodnosti primerljivi s steklom, potem so izdelki z več vrstami celic in presekom 16 ali več milimetrov primerljivi v svojih lastnostih do dvojno ali celo trojno zastekleno okno. Glede na takšne toplotnoizolacijske lastnosti in lahkotnost celičnega polikarbonata ni presenetljivo, da je postal glavni material za ustvarjanje rastlinjakov in rastlinjakov.

Kar zadeva temperaturo, pri kateri listi SEC ohranijo svoje osnovne lastnosti, je odvisna od blagovne znamke surovin, uporabljenih pri izdelavi, in od tega, kako strogo sledi proizvodni tehnologiji. V skladu z GOST kakovostni list vzdržuje temperature do -40 ° C in segreje na + 120 ° C. Pri tem je treba upoštevati, da se pri segrevanju celični polikarbonat močno razširi - pri vsaki temperaturi enega metra materiala, ko se temperatura dvigne za eno stopnjo, pride do termičnega raztezanja 0,065 mm.. Pri nameščanju celičnega polikarbonata upoštevajte to lastnost materiala. Če se delo opravi v vročem vremenu, so pločevini skoraj (vendar ne povsem) združeni nazaj in nazaj, če so nameščeni v hladnem - s precejšnjo zaskočitvijo. Pomanjkanje toplotne razdalje bo privedlo do vdiranja ali zloma materiala med delovanjem.

Na sliki je prikazano, kako se plošča SEC, poleg skupnega profila, razširi, ko se temperatura dvigne od -25 do +20 stopinj

Za uporabo v regijah, pri katerih temperatura v zimskem času ni večja od -40 stopinj ali manj, obstajajo posebni hladno odporni polikarbonatni razredi, ki lahko zadržijo svoje lastnosti tudi v najtežjih pogojih.

Odpornost na UV-žarke in prenos svetlobe

Glavni problem pri delovanju celičnega polikarbonata ni toplota ali mraz, ne udarci padajočih vej ali kamnov, ampak navadna sončna svetloba. To se je zgodilo vsaj prej - nezaščiteni listi SEC pod vplivom ultravijoličnega sevanja so izgubili preglednost, postali krhki in so se zrušili do drugega ali tretjega leta uporabe.

UV zaščiten polikarbonat

Toda zdaj je problem popolnoma rešen - med ekstruzijo staljenih surovin se na eno od stranic lista nanese zaščitna prevleka, imenovana tudi stabilizacija. Njegova debelina glede na državni standard ne sme biti manjša od 30 mikrometrov. Zaradi posebnosti tehnologije nanašanja se stabilizacijska prevleka sčasoma ne lomlja. Njegova prisotnost podaljša življenjsko dobo pločevine polikarbonatne pločevine do 8-10 let.

UV zaščita na polikarbonatu

UV izpostavitev celičnemu polikarbonatu

Treba je omeniti, da prisotnost stabilizacijskega premaza na noben način ne vpliva na prosojnost materiala - prozorne plošče prenašajo 80-90% svetlobe, 65-70% pa je obarvano.

Požarna varnost in kemična odpornost

V skladu s SNiP 21-01-97 "Požarna varnost stavb in konstrukcij" se polikarbonatni satovi nanašajo na negorljive materiale, na površini katerih se plamen ne razprostira. Zaradi izpostavljenosti odprtemu ognju in ekstremnim temperaturam je SEC napihnjen, na njej se oblikujejo luknje. Dima, ki se oddajajo istočasno, ne vsebujejo snovi, ki predstavljajo nevarnost za osebo ali živali.

SNiP 21-01-97. Požarna varnost zgradb in objektov. Datoteko za prenos (kliknite na povezavo, da odprete datoteko PDF v novem oknu).

Glede odpornosti proti kemikalijam je seznam materialov in spojin, s katerimi je celični polikarbonat nezaželen za stik:

  • metil alkohol;
  • aldehidi;
  • estri;
  • aromatska in halogena topila;
  • akrilne tesnilne mase;
  • polivinilklorid in poliuretan;
  • detergenti in druge spojine, ki vsebujejo alkalijo, amoniak ali ocetno kislino.

Polikarbonatna kemična odpornost

Obstaja tudi še en seznam - snovi, ki pridejo v stik, s katerimi je polikarbonat odporen in se sčasoma ne razgradi.

Te snovi vključujejo:

  • alkoholi (razen metila);
  • oksidanti;
  • večina blagovnih znamk motornih olj in maziv;
  • silikonska tesnilna masa;
  • mineralne kisline in raztopine, ki temeljijo na njih.

Celični polikarbonat in vlaga

SID je razvrščena kot nepremočljiva. Celični polikarbonat ne absorbira in ne prehaja v vlago, hkrati pa lahko vstopi v nezaščitene celice. V takih primerih se voda v spodnjem delu listja nabira, sčasoma cveti in postane gojišče za plesen in alge, ki ne samo poškodujejo videz polikarbonatne strukture, ampak lahko tudi povzročijo postopno uničenje celičnih sten. Od tam lahko odstranimo samo s pihanjem skozi celični polikarbonat, kar zahteva odstranitev folije iz okvirja.

Primer, kako voda v celicah SEC lahko "cvetijo"

Zaradi te okoliščine pri nameščanju SEC-ja je treba veliko pozornosti nameniti zapečatenju robov pločevine. Za to uporabite tesnilne elemente s pritrdilnimi elementi, tesnilnimi sredstvi, posebnimi trakovi in ​​končnimi profili.

Barvni celični polikarbonat

Poleg preglednih listov sodobna industrija dobavlja na trgu veliko različnih vrst barvnih SEC. Postopek barvanja materiala je naslednji - v polikarbonatne granule se doda določena količina barvila. Kot rezultat, po ekstruziji dobimo pločevino z enotno in zelo odporno barvo, ki se sčasoma ne lupi.

Različice barvnih celičnih polikarbonatnih listov so prikazane na sliki spodaj.

Polikarbonatne barve

Življenjska doba in obseg

Kot je bilo že napisano, je življenjska doba celičnega polikarbonata, ki jo je navedel proizvajalec, deset let. Če je bila namestitev izvedena v skladu s tehnologijo, se v tem času list ne sme zrušiti, deformirati ali bistveno spremeniti njenih značilnosti v smeri poslabšanja. Z ustrezno oskrbo se življenjska doba SPK lahko podaljša na 20 let, vendar to zahteva naslednje pogoje.

  1. Med montažo na stičišču listov je potrebno pustiti vrzel za toplotno širitev.
  2. Stabilizirajoči sloj pločevine SEC bi moral "videti".
  3. Če obstaja nevarnost poškodb materiala, je bolje uporabiti pločevine velike debeline - od 16 milimetrov ali več.
  4. Za čiščenje polikarbonata pred prahom in umazanijo uporabite nežne detergente, ki ne vsebujejo amonijaka, alkalij, aldehidov ali etrov.

Spray gobo

Zaradi svojih izjemnih značilnosti, ki presegajo druge prozorne polimere in steklo, se celični polikarbonat široko uporablja za ustvarjanje številnih modelov, med drugim:

  • posode za zaščito transporta ali drugih predmetov in materialov pred učinki padavin;
  • vrhovi nad vhodom v hišo;
  • rastlinjaki;
  • arbors, penthouses in poletne kuhinje;
  • avtobusne postaje in druge objekte;
  • zvočno izolirane ograje vzdolž železniških tirov ali prometnih cest;
  • predelne stene in ograje;
  • železniške postaje, letališke terminale, športne objekte in nakupovalna središča.

Uporaba celičnega polikarbonata

Termo podložka za polikarbonat

Termični podložki se imenujejo posebni pritrdilni deli, ki se uporabljajo pri pritrditvi polikarbonatnih plošč na kraju samem. Ti elementi se uporabljajo za kovinske, lesne in plastične konstrukcije. Preberite več tukaj.

Namestitvene funkcije

Visoka življenjska doba polikarbonata je v mnogih pogledih odvisna od tega, kako dobro so listi odrezani, povezava z okvirjem pa je prilagodljiva. Za boljše razumevanje teh tehnologij spodnji članek vsebuje osnovna priporočila in navodila po korakih.

Za rezanje tankih celičnih polikarbonatov se v večini primerov uporablja oster nož z vlečnim in zamenljivim rezilom. Listi z velikim številom plasti in vrsticami celic, ki so izrezani z električno sestavljanko z datoteko, ki je namenjena za delo s kovino in plastiko. Izrežite le na ravno in čisto površino, potem ko ste dobro nastavili. Po koncu reza odstranite plastične čipe iz celic s sesalnikom ali s stisnjenim zrakom.

Rezanje celičnega polikarbonata

Čiščenje celičnih polikarbonatnih celic

Neželeno je sprehoditi neposredno na površino polikarbonata med rezanjem, vrtanjem ali drugim delom - obstaja nevarnost, da poškodujete stabilizacijski premaz ali zapustite vdolbine. Če se pomaknete po listu, položite široke lesene plošče na vrh.

Ustvarite luknje v vijaku SEC s plastičnim ali kovinskim svedrom pri srednjih vrtljajih vrtanja. Luknja mora biti najmanj 4 cm od robov pločevine. Njegov premer mora biti 2-3 mm večji od premera uporabljenega sponke - to je potrebno za ustvarjanje toplotne vrzeli.

Polikarbonatno vrtanje

Glavni način pritrditve celičnega polikarbonata na okvir je točkovna povezava. V ta namen se uporabljajo samorezni vijaki s termičnimi podložkami. Slednje so potrebne, da preprečite poškodbe pritrdilnih elementov in samega lista, ko se temperatura spremeni. Priporočljivo je, da uporabljate samo termo podložke, ki so opremljena z gumijastim ali silikonskim tesnilom - to zmanjša tveganje nastanka dentja na mestu vstopa vijaka v ploščo SEC.

V primeru pritrditve točk je nesprejemljivo ustvariti vdolbine v mestih pritrdilnih elementov ali privijte pritrdilne elemente pod posrednim kotom.

Video - Namestitev in pritrdilni elementi iz polikarbonata v rastlinjaku

Druga metoda pritrditve polikarbonatnih plošč je uporaba povezovalnih profilov. Takšni profili so monolitni in snemljivi. Slednji so sestavljeni iz dveh delov - podnožja in pokrova, ki sta med seboj povezani s pomočjo zaskočkov.

Povezovalni profili iz polikarbonata

Postopno delo s snemljivimi profili je naslednje.

Polikarbonatne zadrge na profilne dele kovinskih okvirjev

Korak 1. V podnožju profila naredite luknje za pritrdilne elemente.

Korak 2. Pritrdite ga na okvir s samoprepustnimi vijaki s termo podložkami.

Korak 3. Tesnjenje na stičišču profila in listov s tesnilnim materialom.

Korak 4. Položite polikarbonatne plošče na robovih podnožja in pritisnite na njega.

Korak 5. Zgornji pokrov profil in se povežite z osnovno ploščo s ključavnicami. Prepričajte se, da so listi SEC močno pritrjeni. Če je na voljo, postavite zgornji del na vrh.

Korak 6. Zapečati konce razdeljenega profila.

Trakovi za zaščito koncev polikarbonata AntiDust

Povezava lista SEC s okvirjem z deljenim profilom

Za preprečitev vnosa vlage v pločevinaste celice zgornji del pločevine zatesnite z neprekinjenim tesnilnim trakom in spodnjim koncem s perforirano. Slednje je potrebno za odstranitev kondenzata iz celic. Dokončajte namestitev s pritrditvijo končnega profila.

Perforirani trak za tesnjenje polikarbonatnih plošč

Zložite celični polikarbonat v skladu s korakoma po korakih spodaj.

Korak 1. Izvedite najmanjši polmer upogiba za liste, ki jih uporabljate.

Korak 2. Pripravite okvir, na katerem bo nameščen polikarbonat, in napol (ali objemke).

Korak 3. Vnaprej vrtajte luknje za pritrdilne elemente.

Korak 4. Zatesnite s stranico ali objemko na dnu okvirja.

Polikarbonat položimo na okvir in upognimo

Korak 5. Začnite upogniti list z rokami, ga potisnite do okvirja in ga pritrdite s pomočjo vijakov za samoprezanje s termičnimi podložkami.

Bent list je pritrjen na okvir

Po branju tega članka, veš več o tehničnih značilnostih in značilnostih celičnega polikarbonata. Zdaj začnite preoblikovati svojo ploskev na bolje, dopolnite svojo kočo ali hišo s toplimi rastlinjaki, skladišči in ležišči lahkega, trajnega, prozornega in trajnega materiala.