Polymer pesek ploščice - popoln pregled brez okrasnih in namestitev funkcije

Pokrita streha - klasika, ki nikoli ne izgine iz mode. Toda pravi ploščic je zelo kapricijo in je težko uporabljati material. Poleg tega je cena precej visoka. Zahvaljujoč sodobni tehnologiji zdaj lahko vsakdo privošči to razkošje. Lahke, praktične in enako lepe polimerne peskane ploščice so postale dostojna zamenjava za dobro staro keramiko. Za pravilno izbiro tega materiala je vredno seznaniti s svojimi lastnostmi in tančinami namestitve.

Vsebina

Tehnične značilnosti in lastnosti novega materiala ↑

Polimer-pesek ploščice, ali tako imenovan tudi termoplastični kompozitni ploščic, je razmeroma nov sodoben strešni material. Zunanja streha takšnih ploščic se ne razlikuje od strehe, pokrite s klasičnimi ploščicami. Estetski videz in nizka cena so ustvarili pogoje za veliko povpraševanje po tem materialu.

Tehnologija polimerne peskalne strehe ↑

Postopek izdelave običajne ploščice iz mešanice peska in polimera obsega združevanje staljenega polimera in posušenega peska. Prodajno si lahko predstavljate korak za korakom:

  1. Priprava polimerov. Če proizvodnja uporablja že pripravljene polietilenske granule, je postopek zelo olajšan. Pri recikliranju polimerov se tlači v drobilniku.
  2. Nato se začne postopek sušenja. Vsi sestavni deli prihodnje ploščice morajo biti popolnoma suhi: polimeri, pesek, barve, dodatki.
  3. Za prilagajanje lastnosti polimera se uporabljajo različni dodatki (stabilizator svetlobe, da se poveča plastičnost, požarna odpornost itd.), Saj je sam pesek praktično inerten. Pravilno izbrana sestava in delež aditivov zagotavljata visokokakovosten trajni izdelek.
  4. Plastične granule se zmešajo s preostalimi sestavinami in segrejejo na tališče.
  5. Ogrevana mešanica se vlije v kalup. Na tej stopnji je pomembno odstraniti ves zrak iz kalupa, tako da se ne pojavijo praznine. Posebne tiskane žigosane izdelke pod pritiskom 250 ton.
  6. Oblike se ohladijo, nato pa se material lahko odstrani.

Če tehnologija naredi napake, lahko resno vpliva na kakovost končnega izdelka. Da bi se zaščitili pred takimi težavami, je lahko le en način. Zaupajte zaupanja vrednim proizvajalcem in vedno zahtevajte potrdila o izdelku. Eden od zaskrbljujočih zvoncev je odsotnost jamstva za ploščice iz polimera in peska.

Lastnosti in značilnosti termoplastičnih kompozitnih ploščic ↑

Tehnične značilnosti termoplastične kompozitne ploščice se razlikujejo glede na ime proizvajalca, ker vsako podjetje ima lastne "receptne", tehnološke in proizvodne podrobnosti. V povprečju je velikost elementa takšne strehe 400 x 310 mm. Zaradi prekrivanja 20 mm na vsaki strani in 10 mm na vrhu in dnu je površina 1 elementa 360 x 290 mm.

Proizvajalci trdijo, da lahko v nasprotju s keramiko plošče iz polimerne peske držijo tudi na območjih s kotom 85 stopinj. Najmanjši kot, pri katerem je smiselno uporabljati to vrsto strehe, je 12 stopinj. Toda priporočeni nagib za ploščice vseh proizvajalcev se giblje od 35 do 55 stopinj. Material je precej lahka. 1 kos v povprečju tehta 2-2,5 kg, ki temelji na 1 kvadratnem metru. m strehe je 18-23 kg.

Oblika polimerne pesek plošče (PPC) je ena ali dva valov pravokotne plošče, s štrlečimi letvami za povezavo. Barvna shema je široko zastopana: od standardnih barvnih opečnih barv in brezbarvnih sivih vzorcev do svetlo zelenih in modrih barvnih možnosti. Na začetku je ploščica videti sijoča, po preteku sončne svetlobe pa streha postane enakomerno matirana. Barve ne izginejo in v prihodnosti se videz ne spremeni.

Glavne prednosti in slabosti ↑

Preden končate izbiro v korist materiala, se prepričajte, da stehtali prednosti in slabosti. Zavajajoči odzivi na mestih proizvajalcev so lahko zavajajoči in ustvarjati iluzijo, da ta material nima nobenih težav. Toda, po mnenju mnogih kupcev, ima res nekaj pomanjkljivosti.

Veliki in majhni plusi ↑

Prednosti, zaradi katerih so polimerne ploščice (VFR) tako hitro pridobili priljubljenost med gradbeniki, je dovolj:

  • lahkotnost;
  • moč;
  • zvočne izolacijske lastnosti;
  • nizka toplotna prevodnost;
  • vodoodbojnost;
  • odpornost proti zmrzali;
  • velika izbira barv;
  • širok razpon naklona, ​​na katerem je dovoljeno polaganje tega materiala;
  • nizka cena

Tako impresiven seznam nedvomnih prednosti se lahko komajda pohvali z drugim strešnim materialom. Ploščice niso preplašene zimske zmrzali - sestoji iz hladno odpornih aditivov, ki ščitijo pred razpokami. Proizvajalec trdi, da takšna streha brez težav stoji do 200 ciklov zamrzovanja in odmrzovanja.

Po drugi strani streha, pokrita z PPL, ne zahteva dodatnega segrevanja - mešanica polimernih peskov ima nizko toplotno prevodnost in ščiti hišo pred izgubo toplote skozi streho. Zvočna izolacija je pomembna značilnost. Najmanj, zakupniki želijo slišati bobne med močnim dežjem ali točo.

Visokokakovosten strešni material se ne boji vode. Poleg tega se vlaga ne zadržuje na površini ploščice, ne prodira v notranjost, kar pomeni, da streha nima gliv in plesni.

Barvni razpon, ki ga ponujajo proizvajalci, je širok. Dejstvo, da se barvilo pred peko dodaja barvi, naredi material odporen na bledenje na soncu.

Ne brez pomanjkljivosti - letenje v mazilu

Vendar ni popolnih materialov. Vsi, kljub številnim prednostim, imajo številne pomanjkljivosti, v nekaterih primerih - precej velike. Upoštevajo se pomanjkljivosti HRPC:

  • možne temperaturne deformacije;
  • nizek razred požarne varnosti;
  • veliko ponaredkov na trgu;
  • za visokokakovostno namestitev zahtevajo posebne veščine.

Proizvajalci tega strešnega materiala trdijo, da temperaturni razpon, pri katerem polimerne pesek ploščice ne pade od -65 do +250, pa se v praksi izkaže, da se pri nizkih temperaturah ploščice lahko nekaj časa deformirajo in izgubijo svoje lastnosti.

Če brez težav poskrbite za skrilavce ali valjane materiale za strešne kritine, bo morda bolj ali manj zdrava pamet možen, lahko le kvalificirani strokovnjak prilagodi kakovost polimerno poliranih ploščic.

Uničenje mitov in predsodkov ↑

Nedavno na trgu gradbenih materialov najdemo milijone ponudb HRFD po neverjetno nizki ceni. Velik strošek v stroških ne more, razen alarm. Najcenejše možnosti so praviloma navadne ponaredke, ki jih povzročajo hude kršitve tehnologije.

Na žalost se slaba kakovost najpogosteje prepoznava šele po nekaj letih delovanja. Kupec, ki se je soočil z brezvestnimi proizvajalci, ima napačen vtis o ploščici iz polimera in peska kot celote. Zato o tem gradivu obstaja več mitov.

Številka mitov 1. Polimerna peščena streha pada pod vplivom neposredne sončne svetlobe.

Dejansko se lahko ta položaj pojavi, če se ne držite proizvodne tehnologije in uporabljate nizko kakovostne polimere. Da, UV-žarki uničujejo nekatere polimere, vendar zaradi posebnih dodatkov z UV-filtri niso grozni za visoko kakovostne skodle. Zato resni proizvajalci na svojih izdelkih dajejo garancijo do 20 let.

Številka mitov 2. Ta ploščica je tako težka, da morate okrepiti strešni okvir, ki negira vse prihranke.

Nekateri nerodno zaradi dejstva, da je teža 1 kvadrat. m polimerna prevleka lahko doseže 25 kg. Ampak, če primerjate to številko z običajnimi keramičnimi ploščicami, teža 1 kvadratka. ki doseže 40 kg, prednost postane očitna.

Številka mitov 3. To je zelo občutljiv material.

Tisti, ki je prišel s tem mitom, verjetno nikoli ni imel takšne ploščice v rokah. Dejansko odpornost termoplastne kompozitne krvi doseže 360 ​​kg s točkovno obremenitvijo. Zaradi plastičnih dodatkov v mešanici se ploščica med rezanjem in transportom ne strga.

Mit številka 4. Ploščica sčasoma izgubi enotnost in stratificira.

To se res lahko zgodi in se zgodi zelo pogosto, če se v proizvodnji uporabljajo nesortirani polimeri ali surovine z nizko kakovostjo. Tako se pri taljenju ni časa, da se vsi talini talijo, zato je masa neenotna.

Tehnika polaganja PChR na leseni zaboj

Polaganje termoplastične kompozitne ploščice je preprostejše od prave keramične ploščice. Vendar pa tukaj obstaja nekaj pasti. Najprej se morate odločiti za vrtnico. HRSF se prekriva in močan veter lahko povzroči uničenje strehe. Obstoječa smer vetra med namestitvijo ne bi smela sovpadati s smerjo prekrivanja. Upošteva tudi smer nagiba strehe. Voda, ki teče s strehe, ne sme priti med elemente.

Zelo pomembno je, da pravilno pritrdite elemente letve, saj je s tem, da so ploščice pritrjene. Vsaka vrsta strehe ima svoj deklariran zabojček, zato morate najprej preveriti podatke, ki so jih proizvajalci navedli na paketu. Namestitvene funkcije:

  1. Prvi stack spodnji vrstici.
  2. Elementi strehe, pritrjeni na strešni zaboj z vijaki ali nohti. Naloga, da nail polimerpeschanaya ploščice tesno ni vredno. Nasprotno, zaželeno je, da se malo napolni in pusti prostor za temperaturne deformacije, pa tudi odpornost proti vetru.
  3. Uporabljeni nosilci morajo biti zaščiteni pred korozijo, drugače po nekaj dežih boste morali opazovati zarjavele kaplje na novi strehi.
  4. Zasnova ploščice vam omogoča, da montažna mesta postanejo nevidna, zahvaljujoč skrivnim ključavnicam.
  5. Elementi so postavljeni eden za drugim, najprej polnijo spodnjo vrsto in se dvigajo do grebena strehe.
  6. Če dolžina špirovcev ne omogoča postavitve enakega števila vodoravnih vrstic, bo treba zgornji del obrezati, ker bo mesto spoja lepo skrito za grebenom polimerne peska.
  7. Zelo moderna ploščica v sivi barvi popestri prav vsak prostor Z mletjem je enostavno rezati in tudi z navadnim ročnim žaginim listom ali sestavom.

Video: polaganje polimerpeschany ploščic

Pri iskanju cenejših izdelkov, mnogi proizvajalci pozabljajo na kakovost. Ne kupujte polimerne ploščice od nepreverjenih dobaviteljev, vedno povprašajte za certifikate o kakovosti izdelkov, preberite mnenja pravih kupcev. V tem primeru streha traja 50 let in še dlje.

Polimer-pesek ploščice: pregled, prednosti in slabosti. Polimerna pločevina za proizvodnjo ploščic

Polimerne peščene ploščice veljajo za podobne kot naravne, vendar se ta material lahko imenuje kvalitativno nov, ki ima ugodne lastnosti v primerjavi z drugimi tržnimi ponudbami. Ta pokrivni material je 2-krat lažji od naravnega in znatno presega vrednost. Z njim lahko streho povečate hrup in toplotno izolacijo kot pri uporabi kovinskih ploščic. Ena od pomembnih prednosti je odsotnost korozije. Streha je bolj trpežna kot bitumen. In v postopku polaganja ni potrebe po skrbni pripravi površine.

Pregled funkcije

Polimerna peskana ploščica je odporna na ultravijolično sevanje in temperaturo, kar dokazujejo laboratorijski testi. Delovanje materiala je možno pri temperaturah od -65 do +100 ° C. Ploščice ohranjajo svoj videz več let delovanja, saj za popolno razgradnjo polimernega filma traja približno 100 let.

Termoplastični kompozitni material ima rahel koeficient absorpcije vlage, zato je zaščiten pred nastankom in nadaljnjim razvojem mahovine, plesni in gliv. Poleg tega bo strešna površina odporna proti kislem dežju. Polimerna ploščica iz peska ima nizko toplotno prevodnost, omogoča vzdrževanje temperaturnega režima pod streho. Pod takšno streho bo vroče vroče in toplo pozimi. Zato se ta obloga pogosto uporablja pri urejanju teras in mansard. Zaradi tega je možno oblikovati zanesljivo oviro za kondenzat.

Dodatne lastnosti

Strešna konstrukcija je zanesljivo zaščitena pred uničenjem, kar je še posebej pomembno za lesene elemente. Ploščica popolnoma zadrži zvok. Med vgradnjo sloja, ki absorbira zvok, ni potrebna. Streha bo prikazala brezšumnost v vsakem slabem vremenu. Druga pomembna prednost je odpornost proti udarcem, zaradi česar je stil varčen. Ko transportiranje materiala ne prekine, pa tudi med namestitvijo. Izpolnjuje vse standarde in zahteve sanitarne, epidemiološke, požarne in sevalne varnosti.

Glavne prednosti

Polimerna peska ploščice ima veliko prednosti. V proizvodnem procesu je prevlečena s snovjo, ki je odporna proti ultravijoličnim sevanjem. To kaže, da tudi sčasoma barva ostane nedotaknjena in površina ne izgine. Material popolnoma obvladuje ostro kontinentalno podnebje, je odporen proti zmrzali in lahko prenese okoli 200 ciklov zamrzovanja in odmrzovanja.

Če primerjate s kovinskimi strehami, ti imajo učinek bobna. Ploščica ne poškoduje, je odporna na kemikalije. Ima vodoodbojne lastnosti in izključuje cvetenje strehe. Material je dielektrični, zato streha ne zahteva zaščite pred strelo. Krpe so enostavne za postavitev, za to gospodarju ni treba imeti posebnih veščin. Tudi če boste morali delati s strehami kompleksnih oblik, bodo odpadki minimalni. Streha polimer-pesek ploščic lahko upravljate s točkovno obremenitvijo v razponu od 150 do 360 kg.

Negativne ocene

Da bi bila vaša ideja opisanega materiala popolna, je treba upoštevati njegove pomanjkljivosti. Med njimi potrošniki opozarjajo, da sčasoma streha erodira, kar kaže na to, da se njegova debelina lahko zmanjša pod vplivom negativnih dejavnikov.

Toda mnogi potrošniki ne štejejo, da je ta pomanjkljivost tako resna, ker je proces počasen, poleg tega pa je začetna debelina materiala precej impresivna. Čeprav se kakovost materiala po mnenju potrošnikov po vplivu temperaturnih deformacij ne poslabša, lahko pa se zaklepanje sklepov zmanjša, kar povzroči pretok premaza.

Kaj je še treba upoštevati

Izbira opisane ploščice, mnogi potrošniki poudarjajo, da lahko kupec naleti na ponaredek. Nekateri proizvajalci v proizvodnem procesu uporabljajo nizko kakovostne surovine, kar vpliva na končni izdelek. Kljub dejstvu, da namestitev ni tako zapletena, zanemarjanje lahko povzroči nasprotni učinek. Streha v tem primeru bo uničena. Zato mnogi potrošniki verjamejo, da je bolje vključiti strokovnjake v materialno instalacijo. Vendar pa bo to pomenilo dodatne stroške, kar tudi ni prednost.

Namestitvene funkcije

Ploščica na hrbtni strani je opremljena s štrlino, ki je pritrjena na zaboj. Elementi so med seboj pritrjeni z bočnimi ključavnicami, ki vam omogočajo, da dobite trdno preprogo. Za dodatno fiksiranje je na vsakem elementu zagotovljena por. Potrebno je začeti namestitev polimerpeschany ploščice od spodaj.

Elementi niso trdno pritrjeni na zaboj, pomembno je, da se zagotovi prisotnost ozadja, sicer se material ne bo mogel premakniti, če je izpostavljen temperaturi. Če se vse naredi pravilno, bo streha prevzela tovor od vetra, snega, padcev temperature in padavin.

Po montaži na sprednji strani ne sme biti puščanja rje. Za to je treba kot pritrdilne elemente uporabiti pocinkane žeblje ali eloksirane samorezne vijake. Prvi so boljši, saj vam omogočajo, da pospešite postopek namestitve, poleg tega pa zagotovite ne-togo namestitev.

Prednje in grebenske ploščice je treba pritrditi z anodiziranimi samoreznimi vijaki. Nekatere ploščice bodo pritrjene na endovsko dolino, to se nanaša na grebenski element. Dodatno so zavarovani mehansko z uporabo proti-vetra ali nerjavečega glaja klyaymery.

Linija za proizvodnjo ploščic

Linija za izdelavo ploščic iz polimera in peska je grelna naprava, ki meša in ogreva sestavine, vključno z:

Kot rezultat je mogoče doseči homogeno konsistenco v obliki tesnega testa. Uspešnost takšne opreme lahko doseže 1000 kg na uro. Zmes je predhodno pripravljena in segreta, nato pa jo napolnimo v predgreto komoro skozi sprejemni smetnjak. Material se potisne globoko z vijakom, ki se vrti in meša mešanico. Premika se navznoter in opravi tri ogrevalne cone.

Polimerne peščene ploščice, katerih pregledi so bili predstavljeni zgoraj in bi vam morali pomagati pri izbiri, posušite v prvi fazi ogrevanja, kjer odstranite preostalo vlago. Drugo območje vključuje plastifikacijo polimerov. To omogoča pridobitev homogene sestavljene mase. Zadnje območje je vzdrževanje masne temperature, ki je potrebna za oblikovanje.

Masa v končani obliki se premakne v izhodno okno, ki se nahaja v sprednji prirobnici ohišja. Za proizvodnjo se lahko uporabljajo molding stiskalnice, ki zagotavljajo silo 100 ton. Nastala masa je položena v obliki, mešanica je podvržena tlaku in hkratnemu hlajenju, kar omogoča povečanje produktivnosti. Proizvodnja polimernih pesek ploščic na zadnji stopnji vključuje pridobivanje izdelkov z nižjim potiskalom. Ko so ploščice shranjene na paletah in pokrite, jih ločimo od cementnih izdelkov.

V postopku izdelave opisanega materiala je morda potreben radialni drobilnik, ki pripravlja polimere, jih drobimo v homogeno frakcijo. Surovine pripomorejo k varčevanju s polimerom, ker so stroški odpadkov nižji od stroškov končnih surovin. Proizvodnja ploščic iz polimera in peska lahko vključuje uporabo naslednjih polimerov:

V drugem primeru govorimo o polietilenu z nizko gostoto, v tretjem pa o visokotlačnem polietilenu. Uporaba sekundarnih polimerov ne le prihrani pri nakupu surovin, temveč tudi rešuje problem odstranjevanja odpadkov.

Zaključek

Če se odločite za nakup materiala, opisanega v članku, potem vas zanima proizvajalec polimernih pesčnih ploščic. Kot eden od njih je družba "Bistot", ki zagotavlja celoten sklop strehe. Prav tako lahko kupite skodle od proizvajalca Polizand, ki se nahaja v Moskvi. Dodatna prednost tega podjetja je možnost nakupa ostankov strešnega materiala po znižanih cenah.

Polimerne lastnosti peščenih ploščic

V tem članku bomo govorili o polimerni plošči, njegovi izdelavi, polaganju in delovanju. Spoznali boste prednosti in slabosti ploščic iz mešanice polimernega materiala s peskom. Primerjamo s ploščami iz gline in cementa. Tudi v članku boste našli video o namestitvi.

Glineni strešnik je povsem evropski izdelek. Celotna mesta, zlasti njihova zgodovinska središča, so prekrita s tem materialom, zaradi česar so naenkrat prepoznavne. Znani čudovit pogled na strešne strehe so začeli v Rusiji.

Priljubljenost keramičnih (klinker) ploščic v ZSSR je bila posledica razpoložljivosti surovin (gline). Seveda je bilo to področje na območjih blizu kamnolomov. Opečne ploščice so bile izdelane z rdečo opeko v opečnih tovarnah. Prehod na oddaljena območja je bil težek zaradi velike teže in relativne krhkosti izdelkov. Proizvodnja klinker plošč in opeke je zahtevala veliko porabo energije pri odpuščanju.

Potem je bila glina zamenjana s cementno-peskano malto z dodatkom žlindre. Izdelan na "mrzel" način, skodle izgubili težo, vendar je ostal precej težka. Hkrati se je poroznost materiala povečala, zaradi česar je bilo to priljubljeno mesto za glivico in mah. Sčasoma se je pojavila potreba po novem materialu, ki bi ohranil zanimiv videz in se znebil ostankov preteklosti, bogatih s surovinami in energijo.

Prednosti glinenih in cementnih plošč:

1. Izjemen videz.

2. Udobje delne zamenjave, popravila, rekonstrukcije.

3. Trajnost (od 30 let).

Slabosti glinenih in cementnih ploščic:

1. Veliko teže, ki zahteva močno zaboj in ovira prevoz.

2. Izpostavljenost plesni in plesni.

3. Tujci (krhkost).

4. Monotonija videza (barva, velikost).

5. Zastarela tehnologija in nepopolni elementi.

6. Nedonosni stroški proizvodnje energije in surovin zaradi energetsko intenzivnih procesov.

Naloga ohranjanja edinstvenih prednosti ploščic, medtem ko se je znebiti pomanjkljivosti, je bila briljantno rešena s pojavom polimerov v industriji.

Polimerna ploščica

Ideja uporabe polimernih spojin kot veziva namesto glina in cementa je bila razvita in raziskana na molekularni ravni. Pomen proizvodnje surovin se zmanjša na mešanje segretega polimera (plastike) s peskom. Dokler masa ohranja temperaturo, ji lahko dobimo kakršno koli obliko, ki se zgodi pri izdelavi ploščic.

Zaradi tega je nova vrsta strešnih kritin izpolnila naloge, ki so mu bile dodeljene:

1. Tradicionalni videz ni samo ohranjen, temveč tudi pridobiti nove zanimive oblike.

2. Dimenzije elementov so ostale približno enake (300 x 400 mm).

3. Polimerna ploščica je dvakrat lažja kot glina in en pol krat lažja od cementa.

4. Struktura, spojena z monolitom, nima dovolj pore za nastanek glivice (mahovine). Možno je izdelati predmete s sijajno površino.

5. Polimer daje elementom dovolj trdote, da varno prenese grobi transport in padec z višine 3 m v beton.

6. Enostavnost nadzora surove mase med proizvodnjo vam omogoča dodajanje pigmentov katere koli barve. Za resnične poznavalce imajo priložnost izdelati mati bisernih ploščic. Hkrati je celotna plast materiala obarvana.

7. Natančnejši kalupi so elemente zagotavljali z ostrimi koti, kar jim je omogočilo, da so z robnimi ključavnicami.

8. Stroški električne energije za napajanje sodobnih strojev niso povezani s porabo energije za streljanje.

Treba je dodati, da je ploščica še vedno edinstvena in edinstvena strešna kritina. Poskus posnemanja videza tega materiala je vodil k ustvarjanju kovinskih ploščic. Prednost relativne poceni, hitrosti namestitve in enostavne gradnje je imela vlogo. Vendar pa na prvi pogled lahko vidite, kje je izvirnik, in kje je nadomestek.

Slabosti polimerne ploščice

Seveda idealni material še ni izumil: tisto, kar je zanesljivo, je drago in poceni je kratkotrajno. V tem pogledu ima polimerna plošča svoje lastne odtenke:

1. Po precej izgubi teže polimerni elementi ostajajo razmeroma težki.

2. Zahteva debel zaboj - 350 mm smola.

3. Polaganje zahteva čarovnika za kvalifikacije.

4. Kotni kot - najmanj 45 ° (snežne razmere na površini).

5. Poleg ploščic letala je potrebno pridobiti veter, greben, kotiček in druge tovarniške elemente.

Kljub določenim značilnostim uporabe ploščic se število njegovih ventilatorjev povečuje. Seveda so vse neprijetnosti sčasoma poravnane z estetskim videzom resnično trajne strukture.

Tehnične specifikacije polimernih pesk ploščic

Navadni elementi imajo naslednje kazalnike:

· Sestava: pesek - 70%, polimer - 29%, barvilo - 1%;

· Polna velikost 305x400 mm (velikost posameznega elementa);

· Velikost polaganja 285x345 mm (delovna površina elementa v strukturi);

· Debelina ploščice - 10 mm;

· Upogibna trdnost - 10 MPa;

· Tlačna trdnost - 15 MPa;

· Toplotna prevodnost - 2800 J / m 2 s;

· Odpornost proti zmrzovanju - 250 ciklov.

Na 1 kvadrat. m je potrebno 9 kosov. navadnih elementov, njihova skupna teža pa bo 22 kg. Polimerna ploščica ne dovoljuje ultravijolične svetlobe, je neškodljiva za okolje in ni kemično aktivna.

Cena polimera iz peska

Stroški lokalnih ploščic variirajo od 8 do 12 let. na kvadratni meter. Cena je odvisna od strukture elementa (sijajna je dražja) in barva (biserni vključki). Če se odločite kupiti izdelke pri lokalnem proizvajalcu, priporočamo, da obiščete proizvodnjo in se pogovorite s tehnologom.

Obstaja en odtenek, ki lahko igra v smrtni vlogi v "življenju" materiala. Nerazumni prihranki včasih spodbujajo proizvajalca k proizvodnji okvarjenih izdelkov, ki so videti kot kakovostni izdelki. Njihova nesposobnost izpolnjevanja navedenih zahtev postane jasna šele po nekaj letih delovanja. V primeru betonskih tlakovcev je to pomanjkanje cementa, pri polimernih pescenih izdelkih pa je to med segrevanjem podgriznjeno. Polimer nima časa, da se popolnoma topi in reagira s peskom, kar pomeni, da se močno zmanjša.

Normalni odstotek takšne zakonske zveze v seriji kakovosti ni več kot 1%. Da bi se izognili takšnim težavam, lahko samo selektivno nadzira moč elementov (če niste mogli pregledati proizvodnje).

Kakovostne evropske ploščice na trgu malo. Razlika od lokalnega opaznega, predvsem po ceni izdelka. Seveda kakovost hkrati izpolnjuje vse standarde, saj je evropsko certificiranje izjemno zahtevno za izvozno blago. V Rusiji si lahko kupite široko paleto izdelkov nemškega podjetja BRAAS.

Montaža polimerne ploščice

V primerjavi s predhodniki klinkerja in cementa je nova ploščica pridobila veliko prednost v obliki majhnega dela. Natančna oprema je dovoljena za montažo lukenj v skritem delu elementa. To je močno povečalo odpornost proti obremenitvam vetra in izboljšalo kohezijo letala.

Splošni postopek dela:

1. Raztezajte parno pregrado vzdolž špirovcev in jo potisnite s podvojeno rešetko iz lesa 40x40 ali 50x50.

2. Popustite prečni zaboj z naklonom 350 mm.

3. Če je dolina, nadaljujemo v skladu z navodili iz video tutoriala.

4. Razporedite spodnji del.

5. Odstavite prvo vrstico od spodaj glede na mesto pritrdilnih elementov na hrbtni strani elementa.

6. Postavite preostale vrstice.

7. Namestite stranske in grebene elemente.

Posebno pozornost je potrebno posvetiti vijakom v vijake - ni potrebe po pritisku ploščic v zaboj, kar lahko privede do izkrivljanja, ker bo lesena podlaga strehe delovala pod obremenitvijo vetra in snega.

Oprema za proizvodnjo polimerno-peskanih ploščic predeluje surovine v majhnih delih, kar zagotavlja celovit nadzor kakovosti s strani vestnih podjetnikov. Zaradi majhne proizvodnje v majhnih zasebnih delavnicah, po meri izdelane proizvodnje potrebuje relativno malo časa. V tem primeru bo računovodski oddelek podjetja zagotovil rezalne elemente za katero koli določeno stavbo. Lastna hiša s čudovito streho je postala resničnost zaradi polimerne ploščice.

http: // www. rmnt. ru / - spletna stran RMNT. ru

Gradnja hiše

Ploščica je ena najstarejših strešnih materialov, ki so na posebnem povpraševanju na gradbenem trgu. Vendar pa je cena stroška naravne keramične ploščice dovolj visoka, da bi jo zmanjšali, so se proizvajalci odločili za drzno gibanje, kar pomeni uporabo sintetičnih polimernih surovin v proizvodnem procesu strešnega materiala. Polimerna peska, ki izhaja iz teh manipulacij, je material nove generacije za tiste, ki iščejo kompromis med dostopno ceno in visoko kakovostjo. Ker so se na trgu gradbenih materialov pojavili razmeroma nedavno, so polimerne pesek ploščice pridobili pozornost potrošnikov zaradi svojih edinstvenih značilnosti, ki združujejo trajnost kremenčevega peska, estetske prednosti keramičnih ploščic in trajnosti polimerov. Je zanesljiva in lahka strešna kritina, idealna za kritje v stanovanjskih in industrijskih zgradbah. Njegova ugodna kombinacija s površino sten katerekoli materialov, ki segajo od opeke in konča z lesom, prispeva samo krepitvi v areni sodobnega gradbenega trga. Če želite to preveriti, upoštevajte glavne prednosti polimernih ploščic in zlasti njegove proizvodnje in namestitve.

Vsebina

Polimerne ploščice: zgodovinske informacije

Predlagatelj polimernih ploščic je keramični (klinker) ploščice, katerih priljubljenost je bila zaradi razpoložljivosti surovin (gline), ki se uporabljajo za njegovo proizvodnjo. V zvezi s tem so bili v krajih največje distribucije območja, ki so blizu kamnoloma v pesku in kamnolomu. Proizvodnja klinker plošč je bila izvedena na opečnih tovarnah in njen prevoz je bil zaradi svoje velike teže in relativne krhkosti precej zapleten. Poleg tega je bila njegova proizvodnja precej draga, saj je zahtevala veliko energije za gorenje končnih izdelkov. Če sledite spremembam, ki jih je izvedla tehnologija izdelave ploščic, boste opazili, da je bila glina, ki je glavni sestavni del proizvodnje, kmalu zamenjana s cementno-pesceno malto z žlindro, kar je povzročilo rahlo zmanjšanje teže končnih izdelkov. Poleg tega se je poroznost izdelkov povečala, zaradi česar so postali priljubljeno mesto za širjenje gliv in mahovine. Ob upoštevanju navedenih materialnih pomanjkljivosti so proizvajalci prišli do zaključka, da je treba razviti novo generacijo materiala, ki ne bo le ohranila estetske privlačnosti, temveč tudi omogočila, da se znebijo obstoječih pomanjkljivosti, ki jih povzročajo posebnosti osnove surovin. Pojavila se je zamisel, da je glino in cement nadomestiti s polimernimi sestavki, ki delujejo kot vezivo, ki smo ga preučevali na molekularni ravni in predlagali, da mešamo ogreto polimerno maso s peskom.

Značilnosti proizvodnje polimernih pesek ploščic

Proizvodnja polimernih pesek ploščic je večkomponentni tehnološki proces, ki vključuje več korakov:

  • Priprava polimernega sestavka, ki je glavni sestavni del ploščice;
  • Proizvodnja polimerne pesek ploščice z uporabo specializirane opreme;

Pomembno je! Zaradi dejstva, da je delo s polimernimi materiali potencialno škodljivo za zdravje ljudi, je treba namestitev proizvodne opreme za izdelavo polimernih ploščic izvajati v dobro prezračenem prostoru.

Surovine za izdelavo polimernih ploščic so kremenov pesek, plastika, pretekla reciklirana in barvila, zahvaljujoč obsežni barvni shemi, ki lahko dobi strešni material skoraj vseh senc. Poleg dekorativnega barvila igra funkcionalno vlogo, ki deluje kot vezivo za kremenov pesek in polimerne materiale.

Kar se tiče reciklirane plastike, vključujejo:

  • Aglomerat, dobljen s taljenjem polietilena, v katerem se na njej razprši določena količina vode, ki spodbuja nastanek krogel. So glavna sestavina za izdelavo polimernih ploščic;
  • Trden polimer, katerega funkcija je lahko polipropilen ali polistiren.
  • Temeljno načelo, ki ga je treba upoštevati v začetni fazi izdelave ploščic, je upoštevati pravilne deleže komponent v postopku priprave delovne mešanice. Tako začetna faza proizvodnje vključuje mletje aglomerata in mešanje s peskom in barvilom na posebno opremo v razmerju 24: 75: 1, to je delovna mešanica 75% peska, 24% polimerov in 1% barve pigmenti. Neupoštevanje teh razmerij lahko privede do izdelave ploščic slabše kakovosti z nižjim obratovalnim obdobjem.
  • Prva povezava tehnološke verige za izdelavo ploščic je brusenje plastike v manjše delce, ki uporabljajo drobilno opremo. Pesek, ki se uporablja na tej stopnji, mora biti suh, zato je potrebna tudi posebna oprema za sušenje.
  • Po temeljitem sušenju peska in mletju polimerov komponente zmešamo z ekstrudirnim strojem, znotraj katerega se mešajo in stopijo, da tvorijo viskozno maso, ki je podobna kvasovkemu testu. Od zmesi, dobljene iz kroglice, ki se potopi v hladno vodo, potem ko se ohladi pri sobni temperaturi, kar je potrebno za vstop vseh komponent v reakcijo. Po hlajenju končnih kroglic se potopi v stroj za drobljenje za naknadno brušenje in pridobijo maso, namenjeno izdelavi polimernih pesek ploščic. Nastala masa se potopi v termo-mešalni stroj, kjer se vse komponente ponovno segrejejo in mešajo. Kot rezultat, pesek zajame ogrevane polimere in zmes pusti agregat v obliki majhnih peletov, katerih masa ne presega 2 kg. Potem jih pošiljajo pod stiskalnico z naknadnim tvorbo polimerno-peskanih ploščic z uporabo posebnih kalupov. Da bi površina končne ploščice pridobila sijajno površino, jo je treba ohladiti pri neenakomerni temperaturi.

Tehnične značilnosti polimernih ploščic

  • Kljub temu, da je polimerni pesek ploščica naravni prototip, je kakovostno nov strešni material, ki je po svojih značilnostih veliko boljši od podobnih materialov.
  • Za razliko od naravne ploščice je polimerno brušenje označeno z manjšo težo in nižjimi stroški;
  • Za razliko od kovine, polimerne ploščice niso nagnjene k nastanku korozije in zagotavljajo večjo toplotno in zvočno izolacijo;
  • Streha, za namestitev katere so uporabljene polimerne pesek plošče, je značilna večja trdnost, v nasprotju s bitumensko streho, med katero je potrebno skrbno pripraviti strešno letev.

Kakšne so tehnične značilnosti polimerne ploščice?

  • Za ta material je značilna odpornost na nenadne spremembe temperature in izpostavljenost neposredni sončni svetlobi, kar je mogoče preveriti s preučevanjem rezultatov laboratorijskih testov pri temperaturah od -65 do +100 stopinj. Ker v naravnih pogojih za razgradnjo polimernega filma traja več kot sto let, material za več let ohranja svoj prvotni videz;
  • Posebnost pločevine polimerne peske je nizek koeficient absorpcije vlage, ki je njen naravni obrambni mehanizem proti videzu plesni, gliv, mahu in kislega dežja, ki imajo uničujoč agresiven učinek;
  • Nizka toplotna prevodnost, ki je še ena posebnost polimerne peskane ploščice, prispeva k ohranjanju optimalne temperature v prostoru pod streho. Zaradi tega je eden od najbolj zahtevanih materialov pri razporeditvi teras in mansard;
  • Kombinacija obeh zgoraj navedenih značilnosti - nizka toplotna prevodnost in nizka absorpcija vlage sta dejavnik, ki prispeva k ustvarjanju zanesljive pregrade proti kondenzaciji, kar prispeva k učinkoviti zaščiti strešnih konstrukcij, zlasti iz lesa;
  • Za ploščice iz polimerne peska je značilna učinkovita absorpcija zvokov, zato v procesu montaže ni potrebe po uporabi zvočne absorbcijske plasti;
  • Dobičkonosnost polaganja strehe polimernih peskovnikov se povečuje zaradi odpornosti proti udarcem materiala, ki ne prelomi procesa polaganja in transporta;
  • Material je izdelan v skladu z zahtevami za sanitarno, epidemiološko, požarno in sevalno varnost.

Polimerna ploščica fotografija

Prednosti polimernih ploščic

Glede na zgoraj navedeno, povzemamo, kakšne so prednosti polimerne pesek ploščice.

  • Odpornost na ostre podnebne nihanje in visoko toleranco na zmrzal;
  • Nizki stroški polimerne keramike zaradi nizkih stroškov surovin, uporabljenih za njegovo proizvodnjo;
  • Visoke toplotne in hrupne izolacijske karakteristike ter popolne neprilagodljivosti na korozijske procese;
  • Visoka odpornost polimernega peska ploščice na bled zaradi uporabe opreme z UV stabilizatorjem, ko ga barvate, ne samo na površini, ampak tudi v masi;
  • Polimerna ploščica je učinkovit dielektrik, zato ni treba namestiti strelovodne zaščite;
  • Visoka odpornost na udarce polimerne peskalne ploščice, zaradi katere verjetnost pridobivanja materiala s sklenitvijo zakonske zveze, ki nastane med postopkom proizvodnje, prevoza ali polaganja, nima nič;

Slabosti polimerne ploščice: kaj iskati?

Kljub obsežnemu seznamu predhodno ugotovljenih prednosti materiala ne smemo pozabiti, da ima pred nakupom nekatere pomanjkljivosti. Razmislite, kaj so.

  • Erozivno uničenje površine ploščice zaradi dejstva, da se po določenem času površina materiala postopoma razreže pod vplivom ultravijoličnega sevanja. Vendar pa je po mnenju strokovnjakov ta značilnost materiala težko upoštevati v slabšem položaju, saj je debelina polimerne pesek ploščice precej velika, erozija površine pa je dolgotrajen proces;
  • Polaganje in transport polimernih ploščic je bistveno zapletena zaradi velike teže materiala (teža vsake ploščice je vsaj 2 kg);
  • Kljub dokazani odpornosti polimernih skodelin na ostre podnebne spremembe v pogojih temperaturne razlike nastane linearna deformacija materiala, kar lahko povzroči depresurizacijo grajskih sklepov in nadaljnji pretok strehe. Ta pomanjkljivost je po mnenju strokovnjakov na tem področju glavna.
  • Kar zadeva pomanjkljivosti trga kot celote, pogosto pridobivate polimerne pesek ploščice od nezanesljivih dobaviteljev, ki se na tem področju niso dokazali, imate tveganje, da bi se soočili z nespremenjenimi izdelki, katerih kakovost ne ustreza obstoječim standardom. Ugleden predstavnik zanesljivih gradiv, ki so se izkazali na trgu in so si pridobili zaupanje potrošnika, je polimerna ploščica Ruflast.

Polaganje polimernih plošč: instalacijske funkcije

Tudi če niste strokovnjak na področju vgradnje strešnih konstrukcij, ampak samo na amaterski ravni imate "tehniko kladiva in nohtov", boste sami lahko sami namestili polimerno pesek, med katerim se boste lahko prosto gibali po strehi, kar je posledica odpornosti proti udarcem uporabljen material. Poleg tega, glede na lastnosti polimer-pesek ploščice, vam ni treba porabiti dodatnega denarja za nakup toplotno in zvočno izolacijskih materialov.

Glavne pripravljalne dejavnosti pred namestitvijo polimernih ploščic

Namestitev gradbene konstrukcije

Med navadnimi ljudmi obstaja skupno mnenje, da je uporaba polimerne peskane plošče bistveno omejena z veliko maso, kar ni značilno za kovinske plošče in druge lahke strešne materiale. V zvezi s tem so nestrokovnjaki prepričani, da to zahteva dodatne stroške za nakup lesa za proizvodnjo zabojnikov in gradnjo močnih škarnikov. Vendar se je v praksi to izkazalo za globoko zamegljenost - mit, ki ga ni težko razbiti. Strokovnjaki so izračunali, da pri izračunani obremenitvi strehe odstotek samo-teže polimerne ploščice ni tako dober (če ga primerjamo z obremenitvijo z vetrom in snegom) in zato po rezultatih raziskave ne presega vrednosti za kovinske plošče in druga lahka strešna kritina materialov. S tem v mislih, kot tudi aksiomi, je teža 1 kvadratni. m ploščice ne presega 22 kg, lahko ugotovite, da ni potrebe po ureditvi dodatnega ojačanja fasadne strukture, za namestitev katere lahko uporabite palico, ki jo odlikuje odsek od 50x150mm do 60x180 mm. Za izdelavo špirovcev je treba uporabiti suh les, katerega vlažnost ne presega 15%. V klasičnih verzijah smola med špirovci ne sme presegati razdalje od 600 do 1200 mm, širina pa je sorazmerna z nagibom strehe.

Pomembno je! Če naklon nagiba strehe presega 45 stopinj, je treba rafter korak povečati na 1000-1200 mm, če je nasprotno naklon nagiba majhen, mora biti ramena stopnja v razponu od 600-800 mm.

Urejanje hidroizolacijskega sloja

Za zaščito strešne podstrešne površine od dima, prahu, dežja in vlivanja snega ter za zagotovitev ustreznega prezračevanja vodnih pare strokovnjaki priporočajo uporabo mikro perforiranih strešnih folij. Postavljen je na špirovce, z uporabo nasprotne letve, ki se prilega vzdolž vsakega bočnega žarka. Polaganje hidroizolacijskega sloja se začne na robovih reliefov, ki se postopoma gibljejo proti grebenu in zagotavljajo presek filma najmanj 20-40 mm. Ne smemo pozabiti, da je na koncu treba film prekriti vsaj 200-300 mm in položiti dodatno plast folije. Za zagotovitev optimalne ravni izolacije pod streho se filmska plast, ki se nahaja na rolerjih in na rebrih, ne dvigne na zgornjo točko za 30-40 mm. Rezanje filma je potrebno le ob koncu dela.

Montaža zabojev

Pri montaži letve je priporočljivo uporabiti palico, ki ni nižja od drugega razreda, s profilom 50x50 ali 60x40. Višina letve, ki jo je treba vzdrževati, ko je položena, je 350 mm. Če ne upoštevate tega pravila, ste lahko prepričani, da boste pri privijanju vijakov jasno padli v les. Za označevanje uporabite vezalko, ki jo je treba zategniti na skrajni rešetki in istočasno izmeriti morebitno pregibanje vsake palice letve.

Kako opremiti zaboj na nekaterih področjih?

Vgradnja zabojev na streho z oddaljenimi strehami:

Če položite polimerno ploščico na streho s takšno vrsto vgradnje, je treba upoštevati velikost koraka na delu zloma pobočja, pri čemer je treba upoštevati optimalno prekrivanje zgornje lomne zlomi na spodnji. Zgornji snop plašča plašča je zapečaten blizu mesta zloma špirovcev;

Strešna strešna streha:

Pri izračunavanju naklona letve med montažo za podstrešno streho je treba upoštevati ne samo kot naklona spodnje in zgornje polovične plošče, temveč tudi debelino letve. Glavne značilnosti polaganja v tem primeru so naslednje:

  • Kot nagiba spodnje vrstice polimerne ploščice spodnjega naklona mora biti enak kot nagnjenosti zgornje vrste ploščic, tokrat nižji naklon;
  • Spodnji del polimernih ploščic zgornjega nagiba strehe je treba namestiti tako, da zagotavlja zadostno prekrivanje nad zgornjo vrstico ploščice spodnjega naklona;
  • Pred nadaljevanjem dviganja strešnika na streho je potrebno zaključiti polaganje palic. Da bi preprečili neenakomerno nalaganje na špirovce, so ploščice dvignjene na streho, medtem ko so postavljene na vseh njegovih pobočjih v majhnih serijah (5-6 kosov).

Postavitev obloge: Walkthrough

Brez pritrditve postavite prvo in zadnjo vrstico ploščic. Na znamki barve barve vsakih 3-5 vrstic. Namestitev ploščic se mora začeti s spodnjo vrstico. Da bi olajšali pritrditev ploščice, so proizvajalci v zgornjem delu hrbtne strani predvideli posebno projekcijo, s pomočjo katere se obesi na zaboj. Poleg tega se zahvaljujoč predvidenim grajskim konstrukcijam ploščice pritegnejo ena za drugo in tvori trdno ploščico, ki preprečuje morebitne puščanje strehe.

Ploščo je pritrjeno na zaboj s pomočjo vijakov, ki so priviti v posebne tehnološke luknje, ki so na voljo v zgornjem delu ploščice.

Pomembno je! Strokovnjaki priporočajo uporabo nohtov ali anodiziranih (nerjavečih) vijakov, da preprečijo rdečo madeže na obrazu ploščice. Pritrditev vsake posamezne ploščice ne bi smela biti togasta, saj bi morala imeti možnost rahlega prostega gibanja (mora imeti odmik). Prisotnost te strukturne značilnosti strehe bo nadomestila naravno širitev ploščice, ki se pojavi pod vplivom padca temperature, in bo tudi prispevala k ustrezni percepciji strešnega obremenitve zaradi krčenja stavbe ter tlaka vetra in snega ter preprečila morebitno deformacijo in uničenje strehe.

Ko položite vsako tretjo vrsto, preverite vodoravno in navpično simetrijo vrstic. Za zagotovitev enotne obremenitve stavbe je treba položiti ploščice enakomerno na vseh pobočjih. Če je pri sklepih potrebno rezati skodle, uporabite za to mlin ali kovinsko žago. Ko ste rezali in izvrtali ploščice, ga navlažite z vodo. Tudi če je vgrajena streha značilna zapleteno konfiguracijo, bodo stroški ploščic minimalni.

Namestitev grebenih ploščic

Rdeča ploščica je pritrjena s pomočjo vijakov na ploščo grebena. Pomembno je vedeti, da je hkrati treba zagotoviti optimalno režo med grebensko ploščo, grebenom in glavo vijaka (tako imenovano majhno režo), kar bo omogočilo kompenzacijo toplotne deformacije prožne polimerne ploščice. Dolžina vijakov ne presega 65 mm.

Namestitev grebenih ploščic je treba opraviti tako, da prekriva vijake, ki so bili uporabljeni za pritrditev zgornje ležeče vrste ploščic.

Ureditev odvodnega sistema polimernega peščenjaka

Značilnosti operativnih značilnosti polimernih peskov in bitumensko-polimernih ploščic ter dobro organiziranega drenažnega sistema omogočajo njegovo uporabo v odsotnosti učinkovitega drenaža, ko voda teče s strehe na tla. Ta vrsta drenaže je pomembna samo v majhnih zgradbah, za katere je značilna nagibna streha, pri čemer je odstranitev kapi najmanj 60 cm.

Če nameravate upravljati s streho iz polimerne peskane plošče v pogojih organiziranega drenaženja, morate vedeti, da je v tem primeru dovoljeno uporabljati oba tradicionalna sistema za izdelavo katerih je bil uporabljen pocinkani želez ali azbestni cement, pa tudi sodobni iz PVC in pocinkanega jekla.

Videoposnetek iz polimernih ploščic

Polimerna peska: lastnosti + specifičnost proizvodnje in polaganja

Uvajanje polimerov v sestavo kompozitnih gradbenih materialov bistveno izboljšuje njihove potrošniške in tehnične značilnosti. Zaradi te spremembe se operativna obdobja povečujejo, estetski kazalniki se povečajo.

Trend obogatitve s polimernimi materiali ni zaobšel področja proizvodnje strešnih premazov. Posledično se je pojavil polimerni pesek, ki nikakor ni bil slabši od njegovega keramičnega prototipa, in ga je po številnih kriterijih znatno presegel.

Vsebina

Prednosti in slabosti polimerne strehe

Ustvarjamo iz mešanice vročega polimera, pigmenta in čistega peska je težko pripisati kategoriji umetnih materialov. V svoji sestavi pa prevladujejo naravne sestavine. V razsutem stanju, približno 60-75%, je sestavljen iz opranega in posušenega peska, 1% barvila.

Preostali odstotek je dodeljen polimerni komponenti, ki je zasnovan za povezovanje vsega skupaj. Zagotavlja obliko, zagotavlja moč in odpornost na vse vrste zunanjih pojavov. Z uporabo mehke in trde plastike material dobi edinstvene lastnosti in posledično tudi priljubljenost v strešni industriji.

Za ekološke prednosti izdelave navedene vrste premaza smelmo dodamo možnost uporabe odpadkov polimerov na najučinkovitejši način. Polietilenska embalaža, toga embalaža, zastarela gospodinjska dodatna oprema se reciklirajo in dobijo izvorno kodo za proizvodnjo ploščic.

Dejansko čeprav manjši del končnega izdelka, ki je skoraj polovica, skoraj nič ne stane, kar ima zelo pozitiven učinek na ceno, ki je zanimiva za kupca. Takšna streha bo stala precej manj kot zgodovinski predhodnik keramike in bo služila povsem enako količino.

Upoštevati moramo barvne prednosti premaza polimer-peska. Barvita paleta njegovega opazno bogatejšega, ki ponuja obilno priložnost za stranke, da izberejo, in arhitekti z oblikovalci, da razvijejo osupljive ideje.

Prednosti nanosa polimernih sendvičev, ki jih priznavajo gradbeniki in potrošniki, so:

  • Lahkotnost Povprečna masa 1 m² takšne strehe je od 21 do 30 kg, kar je približno polovica mase keramike in peskokeramične prevleke. To pomeni, da lahko prihranite pri gradnji osnove za polaganje, ker Ne bi smelo biti tako močno.
  • Brez por Polimerno vezivo popolnoma napolni prostor med peskami, preprečuje najmanjšo možnost, da voda prodre v debelino materiala. Streha se ne "vrti" in v času deževnega obdobja ne postane težja, v obdobju prve zmrzali se v njej ne pojavijo kaverne in razpoke.
  • Odpornost proti udarcem. Polimerno-peščene želve se ne nagibajo k lomljenju in premagovanju, prav tako kot keramični kolegi. Odstotek "bitke" v procesu transporta in polaganja je veliko manj, kar znova pozitivno vpliva na celotni proračun gradbišča.
  • Odpornost na negativne vplive. Material brez izgube lastnosti trdnosti prenese 500 ciklov zamrzovanja / odmrzovanja. Odporen je na kemične in biološke napade, upira UV, ne izgubi barve.
  • Proizvajalnost. V ploščici ni potrebe po vrtanju lukenj za pritrditev, med proizvodnim postopkom so pritrjeni pritrdilni elementi. Obstajajo zgornji kavlji, s katerimi se elementi strehe pritrdijo na zaboj in stranske ključavnice, s pomočjo katerih se oblikuje monolitna prevleka. Preprosto rezanje z žago.
  • Ohranjanje. Po analogiji z vsemi kosi strešnih možnosti, če je potrebno, se zamenjajo samo poškodovani cvetni listi in ne celoten material. Odstranjevanje ploščic in namestitev novega ni težko.
  • Izolacija Kljub skoraj popolni odsotnosti pore, polimerna strešna streha ima visoke zvočne izolacijske lastnosti, kar je razloženo s specifičnimi lastnostmi polimernega veziva. Zaradi nizke toplotne prevodnosti na površini ni kondenzata.

V hiši s streho, ki jo opisujemo, ni poletne toplote, pozimi ni mraza. Odlična izolacijska učinkovitost omogoča zmanjšanje debeline izolacije, ne uporabljajte najučinkovitejših in zato dragih izolacijskih materialov pri oblikovanju strešne pite.

Na seznam prednosti dodamo preprostost in poceni proizvodnjo ploščic iz mešanice polimerne peska. Linija pripravljen za delo se lahko namesti v garažo ali podobno majhno sobo. Le potrebno je zagotoviti območje, ki je izbrano za organizacijo mini tovarne z močnim izpušnim prezračevanjem, saj Proizvodnja polimerov je precej nevaren proces.

Proizvodnja plošč iz peska s polimernimi materiali

Izdelava kosov strehe iz peska s polimerno komponento obsega več stopenj, od katerih je vsak treba izvesti z največjo odgovornostjo.

Podrobnosti o izdelavi sestavnih delov

Uporaba pri proizvodnji peska in plastičnih odpadkov pomeni potrebo po pripravi surovin za proizvodni proces. Zlasti pesek je treba oprati, presejati in temeljito posušiti. Uporaba tega materiala z gline in organskimi vključki, prisotnost delcev, večjih od 3 mm in vode, je nesprejemljiva.

Pralni in presejani kamnolom ali rečni pesek želene frakcije je mogoče kupiti zunaj police. In to lahko naredite presejanje, pranje in sušenje, vendar morate za to založiti sito s primerno velikostjo, zmogljivostjo za pranje in rezervoarji za vodo.

Pri pripravi polimerne mase za izdelavo ploščic so veliko bolj niansirani. Vendar so zahteve za pridobljene surovine bistveno manjše, kot na primer za sestavne dele za reciklirane proizvode.

Dovoljena je rahla prisotnost maščobe, ker bo še vedno zgorela, ni potrebno razvrstati in praniti. Vendar je treba plastične surovine skrbno pregledati, znebiti kovinskih delov, folije. Priporočljivo je, da izpustite motorno olje, vendar ni potrebe po posebnem vnemanju - izgorel bo.

Govor o sortiranju je potekalo zaradi dejstva, da pri izdelavi polimerne peskane prevleke uporablja različne polimerne trdote:

  • Mehki izdelki. Vključuje plastično embalažo za enkratno uporabo in večkrat.
  • Trdi izdelki. Rabljeni gospodinjski predmeti in materiali iz PET, ABS plastike, polipropilena, polistirena.

Oba tipa uporabljata približno enake deleže, vendar pa je zaželeno, da trdna komponenta rahlo prevlada, vsaj za 5-10%.

Ognjevzdržni polimerni materiali so popolnoma neprimerni: fluoroplasti, polikarbonati. Lahko se uporablja, vendar ni zelo primeren nizko talilni PVC, ker delno izgori.

Brušenje in mešanje polimerov

Masa polimera, ki je sestavljena iz mehkih in trdih komponent, je predhodno drobljena. Delo poteka na drobilnem stroju. Upoštevajte pravila mešanja polimerov z različnimi lastnostmi, da zagotovite standardne kakovostne lastnosti izdelkov.

Sestava naj bi bila polietilen, ki zagotavlja trdnost pri nizkih temperaturah in toge polimere, ki zagotavljajo trajnost v vročini. Če obstaja možnost, da ne uporabite odpadkov, je bolje, da kupite ustrezno blagovno znamko granulata, čeprav bo to povečalo stroške.

Po pripravi in ​​mletju polimerna masa vstopi v ekstruder. Ta stroj mešanje komponent polimerov pri segrevanju. Mešanje ni na molekularni ravni, kar običajno ni mogoče za različne polimere. Zadostuje preprosta spojina zaradi viskoznosti taline.

Rezultat je viskozna masa, podobna teksturi kvasovk. Na izstopu iz ekstrudorja, to "testo" odstranjuje upravljavec, oblečen v platnasto palčko. Dobesedno maso dobi v žogico s premerom približno 10 cm.

Ta žoga, tako imenovani aglomerat, vržemo v posodo z vodo za hlajenje. Brez čakanja na popolno hlajenje, odstranite od tam in poslan, da se ohladi brez vode in posuši.

Dogaja se, da mešanica za proizvodnjo polimerno-peskanih ploščic v postopku mešanja in segrevanja izteče iz opreme neposredno na tla. S tem ni nič narobe. Maso je treba zbrati in začeti delovati, skupaj s kroglicami, ki so skozi vodo potekale skozi posodo, zmečene v čipe z velikostjo od 1 mm do 10 mm.

Polimerno-pesek ploščic modeliranje

Na tej stopnji pride do mešanja zmečkanega polimera, peska in barvnega pigmenta. Proces se izvaja v termo-mešalni enoti. Količine sestavin so izbrane glede na vrsto izdelka.

24% polimerov, 75% peska in 1% pigmenta je optimalno za izdelavo ploščic. Pri delu je pomembno, da stalno vzdržuje delovni obseg surove mase in dodaja komponente v zahtevanih odstotkih.

Upoštevajte, da izbira razmerij vpliva na hitrost proizvodnje in posledično produktivnost. Več peska v sestavi surovin, počasnejši bo taljenje, ker je potrebno segrevanje več.

Mešanje je treba opraviti tako, da je vsako zrno peska popolnoma opleteno v lupini polimera. Gred mešalne enote zagotavlja enakomeren pretok mešanice v tri pogojne cone, ki se razlikujejo po temperaturi.

Mešanica, ki jo presihajo lopatice, gladko prehaja faze taline in nasičenosti s peščenim polnilom z barvilom, kar zagotavlja enotnost fizikalno-mehanskih lastnosti nastale ploščice in enakomernost barve po svoji debelini.

Masa, pripravljena za oblikovanje, ki je podobna tesnemu testu, se stisne iz enote skozi ventil, ki ga odpre delavec. Nosilec reza ekstrudiran kos želene prostornine z nožem in tehta približno 2 kg. Po kontroli tehtanja se še vedno neizdelano predoblikovanje prenese v kalup s preprosto zajemalko.

Oblika je nameščena v stiskalni opremi, katere spodnja plošča se lahko premika. Polimerizacija in utrjevanje obdelovanca potekajo v različnih temperaturnih pogojih: zgornja površina se obdeluje pri temperaturi 80 °, spodnja pa obdelava pri 45 ° ali 30-50 sekund še hladi.

Ta način hlajenja prispeva k vrsti iztiskanja polimerov na površino ploščice, s čimer se oblikuje sijaj. Če je načrtovana izdelava matiranih ploščic, se obe površini polimerizirata v enakih temperaturnih pogojih.

Oprema proizvodne linije

Pri proizvodnji polimernih pesek izdelkov, ki se uporabljajo pri polaganju strehe enote in pri razporeditvi območij za pešce s stezami, uporabljajte podobno opremo. Tisk, ki opravlja zaključna dela, je primeren za izdelavo tlakovcev in strešnikov.

Proizvodno linijo lahko kupite v kompletu ali sestavite iz posameznih enot. Vendar pa je celo celoten nabor delovnih sistemov mogoče dopolniti ali ne dopolniti z agregati, ki po lastni presoji nimajo vodilne vrednosti.

Obvezni komplet vsebuje:

  • Odpadni drobilec. Opremljena z noži, enota je zmožna drobiti surovine polimerov v delce frakcije do 30 mm in se aglomerira v delce z deležem do 10 mm. Glede na operativne posebnosti so potrebni pogosti ostrenje nožev.
  • Ekstruder Zasnovan za mešanje polimernih sestavin pod izpostavljenost visokim temperaturam. Dobavljen je z gredjo, ki zagotavlja enotno serijo in enostavno zamenja TEN-am.
  • Enota se tališča in segreva (okrajšava APN). Uporablja se za mešanje zdrobljenega polimernega aglomerata s peskom in pigmentom. Zagotavlja drugačno hitrost in ogrevanje mase, ki poteka skozi to, kar zagotavlja enotno mešanje.
  • Pritisnite. Kompaktni stiskalni stroj s pomično ploščo na dnu. opremljen z dvema neodvisnima hladilnima krogoma, ki zagotavlja temperaturno razliko na hrbtni in sprednji površini lončnice.
  • Rezervoarji za vodo in vodo. Moč hidravlične črpalke in uporabnega volumna hladilnih cistern so izbrani glede na pričakovano učinkovitost.

Poleg glavnih vrst opreme, ki je potrebna za izdelavo cvetnih listov s polimerom, bodo potrebni dodatni stroji. Na primer, drobilec za zakonsko zvezo, ki se uporablja za mletje neuspešnih ploščic.

Po drugi strani pa je mogoče izdelke, ki jih definirajo, zmelje s kladivom, nato pa jih prenesejo skozi drobilec, uporabljen v pripravljalni fazi za vse odpadke.

To ne boli, da bi dobili sušilnik za pesek. Čeprav presežek vlage v materialu med termično obdelavo izhlapi, se v tem času lahko pojavijo pore in votline v masi polimerne peska, kar bo seveda zmanjšalo močne lastnosti izdelka.

Obseg in tehnologija polaganja

Kot katera koli druga vrsta strešne kritine, polimerna ploščica iz peska ni primerna za ravne strehe. Dobro bo videti in odlično služi, če je naklon najmanj 22 °.

Ni zgornjih pobočij, polaganje je na zelo strmih površinah. Na primer, vrh ozkih gledaliških stolpov s spiralno stopnišče znotraj. Priporočljivo pa je, da se ne vključite v strmost nad 60 °.

Ker je ta vrsta ploščic označena z nizko težo, ni potrebe po gradnji močnega ogrodja. Za izdelavo nogavic vzemite palico s stranicami 50... 70 mm, nastavite jih v 1,0 m - 1,5 m.

Zaboj je izdelan iz palice s stranicami po 50 mm, nasprotna mreža pa iz barca 30 × 50 mm. Sito korak je odvisen od velikosti ploščic, od katerih mora biti vsaka na najmanj treh nosilcih.

Tehnika polaganja je podobna vgradnji tradicionalnih keramičnih ploščic. Polaganje se začne od črte strehe in se pomakne do grebena. Reshetina služijo kot podpora in vodniki.

Elementi kositra v kotu so pritrjeni v endove, pritrjene na zaboj preden so postavljene na ploščice. Za grebene in kolke so delci standardni za strešne kritine.

Tisti, ki želijo opremiti krovno streho, bodo elemente prosto razrezali na želeno velikost, ostanki pa bodo nameščeni v naslednjih vrsticah ali na drugi rampi. Absolutno neuporabno obrezovanje, praviloma minimalno.

Koristen videoposnetek na temo

Z odtenki izdelave polimerne peskane strehe bo predstavljen video posnetek:

Video o pravilih testiranja polimerno-peskanih kritin:

Video predstavitev kritja s strani ruskega proizvajalca:

Značilnosti izdelave strešne kritine iz polimernih peska odvračajo materialne standardne napake pri gradnji keramike. Če so znani lastniku hiše, ki išče primerno možnost za ureditev strehe, bo zagotovo pozoren na to stališče. In ne obžalujem naslednjih 50 let.