Monolitni polikarbonat GOST

Z upogibno trdnostjo 100 MPa z upogibnim modulom 2.600 MPa je svetlobni, okolju varen material iz polimera skupine gorljivosti - G2 našel uporabo v skoraj vseh sektorjih nacionalnega gospodarstva.

Značilnosti materiala

Univerzalni monolitni polikarbonat, katerega barve so oblikovane v masi, imajo širok barvni spekter. Poleg estetskih lastnosti ima material tudi dielektrične lastnosti, odpornost proti atmosferskim faktorjem in vetrne obremenitve.

Pri izdelavi vlite polikarbonatne strukture z gladko ali valovito površino upoštevamo nekatere pogoje:

  • Material jadra:
  • debelina pločevine
  • dimenzijske parametre strukture
  • material okvirja.

Polimerno označevanje

Tehnični polikarbonatni monolitni GOST 10667-90 se proizvaja v skladu s tehnologijami, ki ustrezajo znamki polimerov. Na trgu potrošnikov so predstavljeni elastični "stekleni" razredov SO-95-A, CO-95-K, CO-120-A in CO-120-K, pri katerih digitalna oznaka pravokotnih listov z rezanimi robovi kaže na mehčanje temperature surovine, - področje uporabe:

Na primer, številke 95 in 120 označujejo tališče in črke:

A - za zasteklitev zračnega prometa

K - za strukturne elemente vode, podzemnega, kopenskega prometa, kapitalskih struktur.

Polikarbonatni list GOST

Druga novica za proizvajalce polimernih izdelkov je bila uvedba novih tehničnih pogojev.

Od 1. maja 2016 začne delovati GOST R-56712-2015 "Večplastne polikarbonatne plošče".

Proizvajalci so se veselili sprostitve tega dokumenta in zdaj upajo, da bodo na tem trgu vzpostavili določen red.

Dokument odraža naslednje glavne dele:

  • področje uporabe;
  • regulativni dokumenti;
  • varnostne in okoljske zahteve;
  • sprejemna pravila;
  • preskusne metode;
  • pakiranje, prevoz in skladiščenje;
  • namestitev in delovanje;
  • garancijo proizvajalca.

Novi standard vsebuje primere identifikacije panelov, ki vsebujejo:

  • naslov;
  • vrsta UV zaščite;
  • debelina (v mm);
  • število slojev;
  • prisotnost ali odsotnost barve.

Danes proizvajalci ponujajo široko paleto polimernih izdelkov. Barvni polikarbonat je še posebej zahtevan. Uporablja se tako v velikih, industrijskih kot zasebnih gradnjah. Raznolikost barv vam omogoča uresničitev različnih oblikovalskih idej.

Sedanji in novi standardi opredeljujejo tehnične značilnosti monolitnega polikarbonata. Prodaja teh izdelkov izvajajo proizvajalci, tako velike kot majhne serije.

Monolitna (oblikovana) plastika se uporablja predvsem za gradnjo trajnih ograj z visokimi svetlobnimi oddajnimi lastnostmi. Toda za razliko od stekla je prozoren polikarbonat lažji v masi in bolj trpežen. Zato je ta material huda konkurenca celo do silikatnega stekla.

Strokovnjaki so ugotovili, da kakovost domačih plastičnih mas nikakor ni slabša od tujih analogov in celo presega uvožene materiale v nekaterih parametrih. Ruske polikarbonatne plošče testirajo v skladu z zahtevami GOST-a, vzdržijo velike temperaturne razlike in upoštevajo vse značilnosti našega podnebja.

GOST 25288-82 Konstrukcijske plastike. Nomenklatura kazalnikov

DRŽAVNI STANDARD SSR UNIJE

DRŽAVNI STANDARD SSR UNIJE

Konstruktivna plastika. Kakovostne lastnosti
nomenklatura

Resolucija Državnega odbora ZSSR o standardih z dne 28. maja 1982, št. 2190, je datum uvajanja določen

Datum poteka je umaknjen s sklepom Meddržavnega sveta za standardizacijo, meroslovje in certifikacijo (ICS 2-93)

1. Ta standard velja za inženirske plastike in določa vrsto kazalnikov. Standardi in preskusne metode za indikatorje, določene v specifikacijah, pilotskih serijah testnih programov, standardih in specifikacijah za določene vrste plastike.

2. Gradbena plastika je razdeljena na:

moč - za izdelavo delov, ki nosijo močno obremenitev;

proti trenju - za izdelavo drsnih delov;

električna izolacija - zagotoviti izolacijo armatur prevodnih delov električne opreme in žic;

tesnjenje tesnila - za zagotovitev tesnosti gibljivih in fiksnih sklepov vozlov.

3. Materiali, ki spadajo v eno ali drugo skupino strukturnih plastičnih mas, so navedeni v tabeli. 1.

Tehnične specifikacije celičnega polikarbonata

Danes se polimeri običajno uporabljajo kot materiali za gradnjo, popravila in urejanje krajine. Med njimi je celični polikarbonat zavzeto vredno mesto, katerega tehnične značilnosti so v določenih vidikih bistveno boljše od tradicionalnih gradbenih materialov. Želite izvedeti več o njem? Pomislite, kako in kje lahko uporabite celični polikarbonat na vašem dvorišču ali v zasebnem gospodinjstvu? Če je odgovor pritrdilen, bo študija tega članka dobra rešitev - tukaj boste našli podrobno analizo tehničnih značilnosti tega gradiva in njegovih lastnosti.

Splošne informacije

Polikarbonat je polimerni material, ki je spojina ogljikove kisline in dihidričnih alkoholov. Izdelan je v obliki granul majhnih velikosti. Te granule se naknadno raztopijo in pretvorijo v enotno plastično maso, kateremu dodamo barve in komponente, ki izboljšujejo tehnične lastnosti končnega izdelka. Potem plastično maso podvržemo ekstruziji - ekstruziji skozi posebno obliko. Po hlajenju in rezanju se izkaže pripravljen celični polikarbonatni gradbeni material v obliki listov.

V odseku je sestavljen iz več plasti - monolitnih površin, vzporednih med seboj. Med njimi so vrstice celic s pravokotno ali trikotno obliko. Celični polikarbonat je pridobil svoje ime prav zaradi tega značaja svoje strukture.

Stene celic se pogosto imenujejo skakalci ali ojačevalci. To ni napaka, saj so res posebna trdna rebra, ki dajejo polikarbonatno visoko frakcijsko trdnost in odpornost na konstantne obremenitve.

Polynex polikarbonat

Do nedavnega so bile zahteve za ta material in značilnosti urejene z dokumentom TU-2256-001-54141872-2006. Nato smo na podlagi teh specifikacij in drugih standardov pripravili državni standard GOST R 56712-2015, zato ga trenutno določi kakovost listov celičnega polikarbonata (ali SPK za kratko).

GOST R 56712-2015. Večplastne polikarbonatne plošče. Tehnični pogoji. Datoteko za prenos (kliknite na povezavo, da odprete datoteko PDF v novem oknu).

Struktura celičnega polikarbonata

V skladu s tem dokumentom mora material izpolnjevati naslednje zahteve.

  1. Gladka zunanja površina, brez prečnih in vzdolžnih trakov.
  2. Enotna barva (če je na voljo) po celotni količini materiala.
  3. Obvezna prisotnost na zunanji strani folije stabilizacijskega sloja, ki ščiti celični polikarbonat pred izpostavljenostjo ultravijoličnim žarkom. Najmanjša debelina je 30 mikrometrov.
  4. Brez resnih napak, kot so čips, gube, izbokline, vdolbine, delaminacije in razpoke. Dopustne so praske.
  5. Skladnost z dolžino in širino pločevine, ki jo je navedel proizvajalec. Dovoljena odstopanja za te parametre sta 2 in 3 milimetra na meter dolžine in širine. Dovoljeno odstopanje od nazivnih številk pri debelini ne sme presegati 0,5 milimetra.
  6. Najmanjše število tujih vključkov. Slednja zahteva je bila vključena v povezavi z dejstvom, da so brezobzirni proizvajalci uporabili reciklirani polikarbonat različnih razredov in značilnosti pri izdelavi listov SEC. Posledično se je kakovost materiala zmanjšala.

Tehnične značilnosti celičnega polikarbonata

Prisotnost in število praskov (in drugih poškodb) na površini polikarbonata je odvisno od pogojev za prevoz, prevoz in skladiščenje, točnost tistih, ki jih nosijo.

Celični polikarbonat s poroko

Mere in teža

Obstaja veliko podtipov listov SEC, ki se razlikujejo po strukturi.

2H ali 2R - dvoslojna folija s celicami pravokotne oblike. Izdelan je na debelini 4, 6, 8 in 10 milimetrov. Med vsemi vrstami celičnih polikarbonatov v zasebnem sektorju se najpogosteje uporabljajo. Zaradi majhne debeline in prisotnosti le ene vrste celic ima majhen upogibni polmer in je enako primeren za rastlinjake, šporete in nadstreški.

3H ali 3R - troslojna folija s pravokotnimi celicami. Struktura je podobna 2H, zdaj pa med zunanjimi plastmi polikarbonata obstaja tretji sloj in dodatna vrsta celic.

3W ali 3RX - troslojni list, opremljen z diagonalnimi mostovi, ki delijo celice v ločene trikotnike. V primerjavi s 3H so jakosti in odpornost na stres večje.

Vrste celičnih polikarbonatnih struktur

Najkrajši listi SEC so sestavljeni iz petih ali šestih slojev s celicami pravokotne in trikotne oblike. Obstajajo tudi posebne vrste materialov s šestokotno strukturo satja ali z bolj zapletenimi satovi.

Debelina polikarbonata

Standardna širina lista polikarbonata je 2,1 metra, dolžina pa je 6 ali 12 metrov. Pri pripravi toplogrednih plinov, vreče ali druge polikarbonatne strukture nadaljujte s temi dimenzijami. Torej, pri ustvarjanju rastlinjaka za polikarbonatno dacho, poskusite obdržati dolžino stavbe, ki je večkratnik širine lista - rezanje po stenah celic je preveč zamudno in preprosto nezaželeno.

Standardne velikosti polikarbonatne folije

V skladu z GOST je lahko celični polikarbonat debel 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 in 32 milimetrov. Lahko dobite list SEC s nestandardnimi velikostmi, vendar le, ko naredite individualno naročilo.

Teža enega kvadratnega metra plošče SEC je v povprečju 12-krat manjša od mase stekla enake debeline in površine. Razširjena uporaba polikarbonata je v veliki meri posledica te lastnosti - SEC je odporen proti udarcem, je poceni in po vrsti lažji zamenjavi za običajno steklo s podobnimi vrednostmi koeficienta prenosa svetlobe.

Tabela Odvisnost specifične mase polikarbonatnega lista iz njene strukture.

Da bi pokazali, kako je lahka celični polikarbonat, vzemimo si primer. Dvoslojna folija SEC s pravokotnimi celicami debeline 4 milimetrov, dolga in širina 6 in 2,1 metra, bo imela težo 8,2-10 kilogramov. Za primerjavo: kozarci enake velikosti in debeline imajo maso več kot 100 kilogramov.

Specifična teža stekla in polikarbonata

Moč in prožnost

Med vsemi prozornimi polimernimi materiali ima celični polikarbonat najboljšo moč udarca. In za razliko od stekla, znanega po svoji krhkosti, se ne razcepi v množico ostrih in nevarnih delcev, ampak le prekrije razpoke, hkrati pa ohranja svojo obliko in relativno celovitost. Celo relativno tanka pločevina (4 milimetra, pravokotne celice) lahko prenese precej močne udarce. Debelejši SPK se uspešno odreka toče, padajo oreščki, kamni ali debele veje.

Visoka duktilnost in trdnost celičnega polikarbonata omogoča iztiskanje pločevin z zelo tanjšimi stenami (0,3-0,7 mm)

Druga značilnost celičnega polikarbonata je sposobnost upogibanja v hladnem stanju, kar močno poenostavi gradnjo rastlinjakov, nadstropij in nadstreškov. Tu bi se morali osredotočiti na tako značilnost kot najmanjši radij upogibanja. To je razdalja od točke, ki jo dobimo s presečiščem namišljenih črt, ki potekajo od zgornjega in spodnjega roba grebena navpično in vodoravno na notranjo površino polikarbonatnega lista. Manjši je ta polmer, več materiala se lahko upogne.

Tabela Vrednosti najmanjšega dovoljenega radijskega upogiba.

Nesprejemljivo je upogniti liste celičastega polikarbonata v loku čez ojačitve

Sika ima visoko odpornost na snežne obremenitve - vsak kvadratni meter pločevine lahko vzdrži maso od 100 do 250 kilogramov (odvisno od debeline pločevine in števila vrstic s celicami) v prisotnosti podpornih elementov v razmakih 1-2 metrov.

Značilnosti trdnosti polikarbonata

Toplotna prevodnost

Celični polikarbonat ima dobre toplotnoizolacijske lastnosti zaradi lastnosti samega materiala in prisotnosti zraka v "glavniku". In če je za ploščo debeline 4-6 milimetrov, so kazalniki toplotne prevodnosti primerljivi s steklom, potem so izdelki z več vrstami celic in presekom 16 ali več milimetrov primerljivi v svojih lastnostih do dvojno ali celo trojno zastekleno okno. Glede na takšne toplotnoizolacijske lastnosti in lahkotnost celičnega polikarbonata ni presenetljivo, da je postal glavni material za ustvarjanje rastlinjakov in rastlinjakov.

Kar zadeva temperaturo, pri kateri listi SEC ohranijo svoje osnovne lastnosti, je odvisna od blagovne znamke surovin, uporabljenih pri izdelavi, in od tega, kako strogo sledi proizvodni tehnologiji. V skladu z GOST kakovostni list vzdržuje temperature do -40 ° C in segreje na + 120 ° C. Pri tem je treba upoštevati, da se pri segrevanju celični polikarbonat močno razširi - pri vsaki temperaturi enega metra materiala, ko se temperatura dvigne za eno stopnjo, pride do termičnega raztezanja 0,065 mm.. Pri nameščanju celičnega polikarbonata upoštevajte to lastnost materiala. Če se delo opravi v vročem vremenu, so pločevini skoraj (vendar ne povsem) združeni nazaj in nazaj, če so nameščeni v hladnem - s precejšnjo zaskočitvijo. Pomanjkanje toplotne razdalje bo privedlo do vdiranja ali zloma materiala med delovanjem.

Na sliki je prikazano, kako se plošča SEC, poleg skupnega profila, razširi, ko se temperatura dvigne od -25 do +20 stopinj

Za uporabo v regijah, pri katerih temperatura v zimskem času ni večja od -40 stopinj ali manj, obstajajo posebni hladno odporni polikarbonatni razredi, ki lahko zadržijo svoje lastnosti tudi v najtežjih pogojih.

Odpornost na UV-žarke in prenos svetlobe

Glavni problem pri delovanju celičnega polikarbonata ni toplota ali mraz, ne udarci padajočih vej ali kamnov, ampak navadna sončna svetloba. To se je zgodilo vsaj prej - nezaščiteni listi SEC pod vplivom ultravijoličnega sevanja so izgubili preglednost, postali krhki in so se zrušili do drugega ali tretjega leta uporabe.

UV zaščiten polikarbonat

Toda zdaj je problem popolnoma rešen - med ekstruzijo staljenih surovin se na eno od stranic lista nanese zaščitna prevleka, imenovana tudi stabilizacija. Njegova debelina glede na državni standard ne sme biti manjša od 30 mikrometrov. Zaradi posebnosti tehnologije nanašanja se stabilizacijska prevleka sčasoma ne lomlja. Njegova prisotnost podaljša življenjsko dobo pločevine polikarbonatne pločevine do 8-10 let.

UV zaščita na polikarbonatu

UV izpostavitev celičnemu polikarbonatu

Treba je omeniti, da prisotnost stabilizacijskega premaza na noben način ne vpliva na prosojnost materiala - prozorne plošče prenašajo 80-90% svetlobe, 65-70% pa je obarvano.

Požarna varnost in kemična odpornost

V skladu s SNiP 21-01-97 "Požarna varnost stavb in konstrukcij" se polikarbonatni satovi nanašajo na negorljive materiale, na površini katerih se plamen ne razprostira. Zaradi izpostavljenosti odprtemu ognju in ekstremnim temperaturam je SEC napihnjen, na njej se oblikujejo luknje. Dima, ki se oddajajo istočasno, ne vsebujejo snovi, ki predstavljajo nevarnost za osebo ali živali.

SNiP 21-01-97. Požarna varnost zgradb in objektov. Datoteko za prenos (kliknite na povezavo, da odprete datoteko PDF v novem oknu).

Glede odpornosti proti kemikalijam je seznam materialov in spojin, s katerimi je celični polikarbonat nezaželen za stik:

  • metil alkohol;
  • aldehidi;
  • estri;
  • aromatska in halogena topila;
  • akrilne tesnilne mase;
  • polivinilklorid in poliuretan;
  • detergenti in druge spojine, ki vsebujejo alkalijo, amoniak ali ocetno kislino.

Polikarbonatna kemična odpornost

Obstaja tudi še en seznam - snovi, ki pridejo v stik, s katerimi je polikarbonat odporen in se sčasoma ne razgradi.

Te snovi vključujejo:

  • alkoholi (razen metila);
  • oksidanti;
  • večina blagovnih znamk motornih olj in maziv;
  • silikonska tesnilna masa;
  • mineralne kisline in raztopine, ki temeljijo na njih.

Celični polikarbonat in vlaga

SID je razvrščena kot nepremočljiva. Celični polikarbonat ne absorbira in ne prehaja v vlago, hkrati pa lahko vstopi v nezaščitene celice. V takih primerih se voda v spodnjem delu listja nabira, sčasoma cveti in postane gojišče za plesen in alge, ki ne samo poškodujejo videz polikarbonatne strukture, ampak lahko tudi povzročijo postopno uničenje celičnih sten. Od tam lahko odstranimo samo s pihanjem skozi celični polikarbonat, kar zahteva odstranitev folije iz okvirja.

Primer, kako voda v celicah SEC lahko "cvetijo"

Zaradi te okoliščine pri nameščanju SEC-ja je treba veliko pozornosti nameniti zapečatenju robov pločevine. Za to uporabite tesnilne elemente s pritrdilnimi elementi, tesnilnimi sredstvi, posebnimi trakovi in ​​končnimi profili.

Barvni celični polikarbonat

Poleg preglednih listov sodobna industrija dobavlja na trgu veliko različnih vrst barvnih SEC. Postopek barvanja materiala je naslednji - v polikarbonatne granule se doda določena količina barvila. Kot rezultat, po ekstruziji dobimo pločevino z enotno in zelo odporno barvo, ki se sčasoma ne lupi.

Različice barvnih celičnih polikarbonatnih listov so prikazane na sliki spodaj.

Polikarbonatne barve

Življenjska doba in obseg

Kot je bilo že napisano, je življenjska doba celičnega polikarbonata, ki jo je navedel proizvajalec, deset let. Če je bila namestitev izvedena v skladu s tehnologijo, se v tem času list ne sme zrušiti, deformirati ali bistveno spremeniti njenih značilnosti v smeri poslabšanja. Z ustrezno oskrbo se življenjska doba SPK lahko podaljša na 20 let, vendar to zahteva naslednje pogoje.

  1. Med montažo na stičišču listov je potrebno pustiti vrzel za toplotno širitev.
  2. Stabilizirajoči sloj pločevine SEC bi moral "videti".
  3. Če obstaja nevarnost poškodb materiala, je bolje uporabiti pločevine velike debeline - od 16 milimetrov ali več.
  4. Za čiščenje polikarbonata pred prahom in umazanijo uporabite nežne detergente, ki ne vsebujejo amonijaka, alkalij, aldehidov ali etrov.

Spray gobo

Zaradi svojih izjemnih značilnosti, ki presegajo druge prozorne polimere in steklo, se celični polikarbonat široko uporablja za ustvarjanje številnih modelov, med drugim:

  • posode za zaščito transporta ali drugih predmetov in materialov pred učinki padavin;
  • vrhovi nad vhodom v hišo;
  • rastlinjaki;
  • arbors, penthouses in poletne kuhinje;
  • avtobusne postaje in druge objekte;
  • zvočno izolirane ograje vzdolž železniških tirov ali prometnih cest;
  • predelne stene in ograje;
  • železniške postaje, letališke terminale, športne objekte in nakupovalna središča.

Uporaba celičnega polikarbonata

Termo podložka za polikarbonat

Termični podložki se imenujejo posebni pritrdilni deli, ki se uporabljajo pri pritrditvi polikarbonatnih plošč na kraju samem. Ti elementi se uporabljajo za kovinske, lesne in plastične konstrukcije. Preberite več tukaj.

Namestitvene funkcije

Visoka življenjska doba polikarbonata je v mnogih pogledih odvisna od tega, kako dobro so listi odrezani, povezava z okvirjem pa je prilagodljiva. Za boljše razumevanje teh tehnologij spodnji članek vsebuje osnovna priporočila in navodila po korakih.

Za rezanje tankih celičnih polikarbonatov se v večini primerov uporablja oster nož z vlečnim in zamenljivim rezilom. Listi z velikim številom plasti in vrsticami celic, ki so izrezani z električno sestavljanko z datoteko, ki je namenjena za delo s kovino in plastiko. Izrežite le na ravno in čisto površino, potem ko ste dobro nastavili. Po koncu reza odstranite plastične čipe iz celic s sesalnikom ali s stisnjenim zrakom.

Rezanje celičnega polikarbonata

Čiščenje celičnih polikarbonatnih celic

Neželeno je sprehoditi neposredno na površino polikarbonata med rezanjem, vrtanjem ali drugim delom - obstaja nevarnost, da poškodujete stabilizacijski premaz ali zapustite vdolbine. Če se pomaknete po listu, položite široke lesene plošče na vrh.

Ustvarite luknje v vijaku SEC s plastičnim ali kovinskim svedrom pri srednjih vrtljajih vrtanja. Luknja mora biti najmanj 4 cm od robov pločevine. Njegov premer mora biti 2-3 mm večji od premera uporabljenega sponke - to je potrebno za ustvarjanje toplotne vrzeli.

Polikarbonatno vrtanje

Glavni način pritrditve celičnega polikarbonata na okvir je točkovna povezava. V ta namen se uporabljajo samorezni vijaki s termičnimi podložkami. Slednje so potrebne, da preprečite poškodbe pritrdilnih elementov in samega lista, ko se temperatura spremeni. Priporočljivo je, da uporabljate samo termo podložke, ki so opremljena z gumijastim ali silikonskim tesnilom - to zmanjša tveganje nastanka dentja na mestu vstopa vijaka v ploščo SEC.

V primeru pritrditve točk je nesprejemljivo ustvariti vdolbine v mestih pritrdilnih elementov ali privijte pritrdilne elemente pod posrednim kotom.

Video - Namestitev in pritrdilni elementi iz polikarbonata v rastlinjaku

Druga metoda pritrditve polikarbonatnih plošč je uporaba povezovalnih profilov. Takšni profili so monolitni in snemljivi. Slednji so sestavljeni iz dveh delov - podnožja in pokrova, ki sta med seboj povezani s pomočjo zaskočkov.

Povezovalni profili iz polikarbonata

Postopno delo s snemljivimi profili je naslednje.

Polikarbonatne zadrge na profilne dele kovinskih okvirjev

Korak 1. V podnožju profila naredite luknje za pritrdilne elemente.

Korak 2. Pritrdite ga na okvir s samoprepustnimi vijaki s termo podložkami.

Korak 3. Tesnjenje na stičišču profila in listov s tesnilnim materialom.

Korak 4. Položite polikarbonatne plošče na robovih podnožja in pritisnite na njega.

Korak 5. Zgornji pokrov profil in se povežite z osnovno ploščo s ključavnicami. Prepričajte se, da so listi SEC močno pritrjeni. Če je na voljo, postavite zgornji del na vrh.

Korak 6. Zapečati konce razdeljenega profila.

Trakovi za zaščito koncev polikarbonata AntiDust

Povezava lista SEC s okvirjem z deljenim profilom

Za preprečitev vnosa vlage v pločevinaste celice zgornji del pločevine zatesnite z neprekinjenim tesnilnim trakom in spodnjim koncem s perforirano. Slednje je potrebno za odstranitev kondenzata iz celic. Dokončajte namestitev s pritrditvijo končnega profila.

Perforirani trak za tesnjenje polikarbonatnih plošč

Zložite celični polikarbonat v skladu s korakoma po korakih spodaj.

Korak 1. Izvedite najmanjši polmer upogiba za liste, ki jih uporabljate.

Korak 2. Pripravite okvir, na katerem bo nameščen polikarbonat, in napol (ali objemke).

Korak 3. Vnaprej vrtajte luknje za pritrdilne elemente.

Korak 4. Zatesnite s stranico ali objemko na dnu okvirja.

Polikarbonat položimo na okvir in upognimo

Korak 5. Začnite upogniti list z rokami, ga potisnite do okvirja in ga pritrdite s pomočjo vijakov za samoprezanje s termičnimi podložkami.

Bent list je pritrjen na okvir

Po branju tega članka, veš več o tehničnih značilnostih in značilnostih celičnega polikarbonata. Zdaj začnite preoblikovati svojo ploskev na bolje, dopolnite svojo kočo ali hišo s toplimi rastlinjaki, skladišči in ležišči lahkega, trajnega, prozornega in trajnega materiala.

Tehnične značilnosti celičnega polikarbonata

Polimerni materiali se pogosto uporabljajo pri gradnji objektov in objektov za različne namene. Celični polikarbonat je dvo- ali troslojna plošča z vzdolžnimi ojačitvami, nameščenimi med njimi. Celična struktura zagotavlja visoko mehansko trdnost lista s relativno majhno specifično težo. Za razumevanje in razumevanje vseh tehničnih značilnosti celičnega polikarbonata natančneje upoštevajte njegove lastnosti in parametre.

Kaj je celični polikarbonat

V prerezu je ploskev podobna celici pravokotne ali trikotne oblike, torej ime samega materiala. Surovina za to je granuliran polikarbonat, ki nastane kot posledica kondenzacije poliestrov ogljikove kisline in dihidroksi spojin. Polimer spada v skupino termosetirnih plastičnih mas in ima številne edinstvene lastnosti.

Industrijska proizvodnja celičnega polikarbonata se izvaja z uporabo ekstrudacijske tehnologije iz granuliranih surovin. Proizvodnja poteka v skladu s tehničnimi specifikacijami TU-2256-001-54141872-2006. Ta dokument se uporablja tudi kot vodilo za certifikacijo materiala v naši državi.

Glavni parametri in linearne mere plošč morajo strogo izpolnjevati zahteve standardov.

Struktura celičnega polikarbonata s prečnim prerezom je lahko dve vrsti:

Njegovi listi izhajajo iz naslednje strukture:

2H - Dvoslojni s pravokotnimi celicami.

3X - troslojna struktura s kombinacijo pravokotnih celic z dodatnimi nagnjenimi pregradami.

3H - troslojne plošče s pravokotno satasto strukturo, izdelane so debeline 6, 8, 10 mm.

5W - petoslojne plošče s pravokotno strukturo satja imajo praviloma debelino 16-20 mm.

5X - petoslojni listi, sestavljeni iz ravnih in nagnjenih rebrov, izdelani v debelini 25 mm.

Linearne dimenzije polikarbonatnih listov so podane v tabeli:

Dovoljeno je izdelovati plošče z drugimi parametri poleg tistih, ki so v dogovoru s stranko določeni v tehničnih pogojih. Debelino reber določi proizvajalec, največja dovoljena vrednost za to vrednost ni nastavljena.

Temperaturni pogoji uporabe celičnega polikarbonata

Polikarbonatni satja ima izjemno visoko odpornost na neugodne okoljske razmere. Temperaturni pogoji delovanja so neposredno odvisni od blagovne znamke materiala, kakovosti surovin in skladnosti s tehnologijo proizvodnje. Za veliko večino vrst plošč se ta vrednost giblje od -40 ° C do + 130 ° C.

Nekatere vrste polikarbonata lahko prenesejo izjemno nizke temperature do -100 ° C brez uničenja strukture materiala. Ko se material segreje ali ohladi, se njegove linearne mere spreminjajo. Koeficient linearne toplotne razteznosti za ta material je 0,0065 mm / m - ° C, določen v skladu z DIN 53752. Največja dopustna širitev celičnega polikarbonata ne sme presegati 3 mm na 1 m, tako v dolžini kot v širini plošče. Kot vidite, ima polikarbonat občutno toplotno raztezanje, zato je pri namestitvi potrebno pustiti ustrezne vrzeli.


Spremembe linearnih dimenzij polikarbonata glede na temperaturo okolja.

Kemična odpornost materiala

Paneli, ki se uporabljajo za dekoracijo, so izpostavljeni različnim uničujočim dejavnikom. Celični polikarbonat je zelo odporen na večino kemičnih inertnih snovi in ​​spojin.

Uporaba listov v stiku z naslednjimi materiali ni priporočljiva:

1. Cementne mešanice in beton.

2. PVC plastificiran.

3. Aerosoli insekticidni.

4. Močni detergenti.

5. Tesnila na osnovi amonijaka, alkalije in ocetne kisline.

6. Halogena in aromatična topila.

7. Raztopine metil alkohola.

Polikarbonat je zelo odporen na naslednje spojine:

1. Koncentrirane mineralne kisline.

2. Solne raztopine z nevtralno in kislo reakcijo.

3. Večina vrst redukcijskih in oksidantov.

4. Raztopine alkohola, z izjemo metanola.

Pri montaži je treba uporabiti silikonske tesnilne mase in posebej zasnovane tesnilne elemente, kot so EPDM in analogi.

Mehanska trdnost celičnega polikarbonata

Plošče zaradi celične strukture lahko prenesejo znatne obremenitve. Vendar pa je površina pločevine med dolgotrajnim stikom z drobnimi delci, kot je pesek, predmet abrazivne izpostavljenosti. Če se dotaknejo grobih materialov z zadostno trdoto, se lahko pojavijo praske.

Mehanska trdnost polikarbonata je v veliki meri odvisna od blagovne znamke in strukture materiala.

Med preskusi so plošče pokazale naslednje rezultate:

Splošni tehnični podatki

Tehnične značilnosti in lastnosti polikarbonatnih plošč (materiali temeljijo na podatkih na ploščah, vendar se lahko uporabljajo za polikarbonat vseh blagovnih znamk). Polikarbonatne plošče so namenjene uporabi v gradbeništvu kot elementi, ki oddajajo svetlobo stene, strešne kritine, končne materiale in druge zapiralne strukture zgradb in konstrukcij za različne namene.

Metoda določanja kazalnika (NTD)

Natezna trdnost, ne manj, MPa

Modul natezne elastičnosti, MPa

Relativni raztezek pri prelomu,%

Sprememba linearnih dimenzij po izpostavitvi toploti,%

Charpy udarna trdnost, kJ / m2

Največja upogljivost, MPa

Količina upogiba z največjo upogibno silo, mm

Difuzni odbojni koeficient,%

Odpornost na rahlo agresiven učinek 3% raztopin (sprememba natezne trdnosti),%

Temperatura mehčanja Vic, 0С

Odpornost proti udarcem pri negativnih temperaturah

Brez poškodb na zunanji površini vzorcev.

Brez poškodb na zunanji površini vzorcev.

* Indeks zvočne izolacije v zraku, dB

* Termična upornost, m2 0С / W

* Odpornost na toplotni prenos, m2 0С / W

Gostota materiala, g / cm3

Prožni modul, MPa

Trdota Rockwell

Izodna trdnost, izrezana, kJ / m2

Najvišja delovna temperatura, ° C

Koeficient linearne toplotne razteznosti, m / m оС

Temperatura mehčanja Vic, ° C

Temperatura stabilnosti pod obremenitvijo, ° C (0,46 MPa)

Temperatura stabilnosti pod obremenitvijo, ° C (1,8 MPa)

Vnetljivost (DIN 4102)


nt - ni preizkušen

* Rezultati so povprečne vrednosti, odvisno od debeline pločevine, njene strukture in barve.

PC kemijska odpornost

Amoniak (šibek)

Vodikov peroksid, 30%

Kalijev permanganat, 10%

Žveplova kislina 50%

Klorovodikova kislina, zgoščena

Klorovodikova kislina, 20%

Vodikov fluorid 25%

Vodikov klorid 20%

Približna formula za izračun najmanjšega polmera krivine za polikarbonat:

Koeficient linearne toplotne ekspanzije polikarbonata je 6,5 / 7,2 × 10-5 1 / K, t.j. ko se temperatura spremeni za 1 ° C, se vsak linearni meter lista zmanjša ali poveča v vseh smereh za 0,065 0,072 mm. Hkrati je koeficient linearne toplotne raztezanja listov bronaste, modre in turkizne dvakrat višje kot pri prozornih in opalnih listih.
Najmanjše dovoljeno odstopanje za toplotno širitev (tako po dolžini kot širini lista) temelji na temperaturni razliki med letom.
Primer izračuna: Pri montaži pločevine v togo strukturo z dolžino 1 m (z aluminijastim sistemom AlImper) in s temperaturno razliko 70 ° C med letom (od -25 ° C do + 45 ° C) je razdalja med pločevino in strukturo 4,55 mm (0,065x1x70 = 4, 55 mm).

Polikarbonatni list GOST


GOST R 56712-2015

Večplastne plošče iz polikarbonata

Panel večplastni polikarbonat. Specifikacije

Datum uvajanja 2016-05-01

1 RAZVIJALI Centralni designni eksperimentalni in raziskovalni inštitut za industrijske zgradbe in objekte (TsNIIPromzdaniye, JSC) s sodelovanjem Zavarovalnice KARBOGLASS, LLC "Poligal Vostok", SafPlast LLC, KRONOS-TRADE LLC

2 PREDLOŽEN Tehnični odbor za standardizacijo TC 465 "Gradbeništvo"

4 Ta standard je bil razvit ob upoštevanju glavnih predpisov nacionalnega standarda Nemčije in evropskega standarda:

EH 16153: 2013 "Lahke nanosne plošče z več plasti polikarbonata (PC) z notranjimi plavuti za notranjo in zunanjo površino, strehe, stene in stropove, zahteve in preskusne metode" (EN 16153: 2013 "Lahki oddajni plošči za več ploščate polikarbonate (PC) notranje in zunanje metode - Zahteve in preskusne metode ", NEQ)

5 PRVI ČAS VKLJUČEN

1 Področje uporabe

1 Področje uporabe


Ta standard velja za ploskovne večplastne polikarbonatne plošče, ki so prosojni (v nadaljnjem besedilu: plošče in PSP) neobarvani (brezbarvni) in pobarvani, z UV zaščito in brez zaščite, proizvedeni z ekstruzijo (coextrusion) iz surovin, ki vsebujejo najmanj 80 % polikarbonata. Paneli so namenjeni za uporabo v civilnih in industrijskih objektih (prosojne strukture stavb in objektov, vključno s protimatskimi lučmi in okenami, ki zajemajo rastlinjake, rastlinjake, platnene strehe, nadstreški, predelne stene, zvočni ščit itd.). V zunanjih ograjnih strukturah se uporabljajo samo plošče z UV zaščito.

2 Normativne reference


Ta standard uporablja normativne reference na naslednje standarde:

3 Pojmi in definicije


V tem standardu so uporabljeni naslednji izrazi z ustreznimi definicijami:

3.1 zunanji sloj: zunanji vodoravni sloj prevleče z zaščitno prevleko iz UV-sevanje na zunanji površini. Ob prisotnosti zaščitne prevleke ali njene odsotnosti na obeh straneh plošče sta obe zunanji plasti obraza.

3.2 zunanja ne-obrazna plast: zunanji vodoravni sloj brez zaščitnega premaza od UV-sevanja.

3.3 notranji sloj: vodoravna notranja plast, ki tvori niz dodatnih kanalov, ki se nahajajo vzdolž plošče.

3.4 Uničenje panelov: Postopek uničevanja plošče pod vplivom operativnih dejavnikov (ultravijolično obsevanje, agresivno okolje itd.), Ki ga zaznamuje ločitev materiala, poslabšanje videza, pa tudi zmanjšanje optičnih in mehanskih lastnosti.

3.5 dolžina plošče: velikost plošče vzdolž smeri iztiskanja in položaj kanalov.

3.6 trpežnost plošč: značilnost (parameter) plošč, ki določa njihovo sposobnost vzdrževanja obratovalnih lastnosti za določen čas, potrjen z rezultati laboratorijskih testov in izražen v običajnih letih delovanja (življenjska doba).

3.7 kanal: ploščata votlina, ki jo sestavljajo njene vodoravne plasti in navpična ali nagnjena rebra. Strani kanalov so vzporedni s ploščo.

3.8 Direktna prepustnost svetlobe: Razmerje vrednosti svetlobnega toka, ki se običajno prenaša skozi vzorec, na vrednost svetlobnega toka, ki normalno nastopi na vzorcu.

3.9 koeficient prenosa toplote na celičnem panelu: vrednost, ki je številčno enaka površinski gostoti toplotnega toka, ki poteka skozi strukturo plošče pri razliki med notranjo in zunanjo temperaturo zraka ene stopnje.

3.10 Oddaljenost od ravnine: odstopanje vzdolžne osi ali katerega koli roba plošče od ravne črte.

3.11 polikarbonatna večplastna plošča: polikarbonatni izdelek, ki oddaja svetlobo, pridobljen z ekstruzijo, sestavljen iz dveh ali več vzporednih plošč (plasti) in mostov med njimi (ojačitvami), ki tvori kanale z vzporednimi stranicami.

3.12 poškodbe, pomanjkljivosti: ponori, izbokline, razpoke, nevarnosti in praske na kateri koli površini ter delaminacija na prečni prerez plošče.

3.13 utrjevalna rebra: navpične ali nagnjene notranje stene, ki tvorijo, z ali brez vodoravnih slojev, vzdolžnih kanalov.

3.14 odpornost prenosa toplote: inverzni koeficient prenosa toplote plošče.

3.15 UV odpornost: Zmožnost polikarbonatne plošče, da ohrani svoje osnovne lastnosti delovanja pod vplivom UV sevanja med garancijskim obdobjem delovanja.

3.16 sloj koekstruzije: plast, ki se nanese na površino plasti ali robov plošče s koekstruzijo.

3.17 coextrusion: Metoda izdelave polikarbonatnih plošč s UV zaščitnim slojem ali obarvanim polikarbonatnim slojem na površini plasti ali robov plošče. Med postopkom koekstruzije nastane dvoslojna struktura plasti ali robov plošče.

3.18 toplotni tok: količina toplote, ki poteka skozi strukturo plošče na enoto časa.

3.19 debelina plošče: velikost preseka plošče v smeri, ki je pravokotna na širino in dolžino plošče.

3.20 dimenzijska stabilnost: lastnost plošč za vzdrževanje oblike pod vplivom obratovalnih in drugih obremenitev.

3.21 širina plošče: največja velikost plošče po smeri iztiskanja in položaju kanala.

3.22 ekstrudiranje: Postopek za izdelavo večkanalnih polikarbonatnih plošč s predpisano dolžino z ekstrudiranjem taline polimera skozi oblikovalno glavo (matrico) želenega profila.

4 Razvrščanje in legenda

4.1 Večplastne polikarbonatne plošče (v nadaljnjem besedilu: plošče) so prostorske strukture, pri katerih sta dve ali več dolgih ravnih plasti povezani z ojačitvami reber, ki se nahajajo vzdolž dolžine plošče, in tvori vzdolžne zračne votline (glej Prilogo A in B).


1 - zunanji sloj; 2 - zunanji sloj ne-obraza; 3 - notranja vodoravna plast; 4 - vertikalne ojačitve; 5 - nagnjena rebra za utrjevanje; 6 - kanali;


Plošče je treba izdelati v skladu z zahtevami tega standarda za načrtovano in tehnološko dokumentacijo, odobreno na predpisan način. Primeri panelov različnih vrst so navedeni v dodatku A.

4.2 Simbol plošč je sestavljen iz imena, vrste zaščite pred UV, debeline v milimetrih, števila plasti in vrste strukture, pomanjkanja barve ali prisotnosti z njeno označbo, oznake tega standarda, ki je naveden s črko.

1 večplastna polikarbonatna plošča z zaščitno UV-plastjo na eni strani, debeline 20 mm, štirimi plasti, pravokotnimi, brezbarvnimi:

2 večplastna polikarbonatna plošča, brez UV-plasti, debelina 32 mm, troslojna, križno oblikovana struktura, pobarvana (v masi ali z uporabo koekstrudirane plasti), zelena:

3 večplastna polikarbonatna plošča z zaščitni UV zaščitni sloj na dveh straneh, debelina 25 mm, petoslojna, pravokotna, brezbarvna:

5 Tehnične zahteve

5.1 Dovoljena odstopanja plošč od nazivnih velikosti kot tudi zahteve za debelino zaščitnega sloja od UV-sevanja in površinske gostote so podane v tabeli 1. V dogovoru s stranko je možno dobavljati plošče druge debeline.

Vrednosti, mm

1 debelina plošče

2 Toleranca debeline

3 toleranca širine, ki jo je navedel proizvajalec

4 Toleranca glede dolžine, ki jo je navedel proizvajalec

5 Razlika dolžin diagonal

5 mm na 1 m širine, vendar ne več kot 15,0 mm

6 Odstopanje od ravnosti (propeler)

± 0,5% širine vzorca

7 Odstopanje od ravnosti stranskih navpičnih robov v ravnini plošče.

0,7% dolžine plošče, vendar ne več kot 10 mm. Deformacija ojaćevalnikov je dovoljena na razdalji, ki je enaka najvećji kot debelini plośće od valjanega roba, ki se nahaja vzdolż ojaćevalnikov.

8 Debelina UV-plasti ne manj, mikron

5.2 Videz plošč mora ustrezati zahtevam iz tabele 2.

5.3 Tehnične značilnosti plošč morajo biti v skladu z zahtevami iz preglednice 3. Tehnične značilnosti polikarbonata so podane v Dodatku D.

Ime parametrov videza

1 površinski znak

Zunanja površina plošče na obeh straneh mora biti ravna in gladka.

2 Tuji vključki

3 Lazi v vzdolžni smeri

4 Striže v prečni smeri

5 narave robov

Robove vzdolž ojaćevalnikov je treba valjati. Poškodba je dovoljena s površino, ki ne presega 2x10 mm na vsaki strani plošče, pri čemer skupno ne presega treh drobcev na ploščo 6,0 m. Debelina robov listov je dovoljena znotraj tolerance debeline.

Dopustne so praske.

10 Vdori in površinske nepravilnosti

12 Piling obrazne plasti

13 površinskih udarcev

14 Enotno obarvanje

Barva pločevine mora biti enakomerna po celotni količini listov. Ni raznolika senčila, neurejena območja. Razlika pri prenosu svetlobe površine poslikanih plošč ne sme presegati 10%.

15 ujemanje barv

Barva plošč mora ustrezati standardnemu vzorcu, odobrenemu na predpisan način.

* Med kvalifikacijami (pri spravljanju v proizvodnjo spustite poslikane plošče nove barve) in certifikacijske preskuse.

Vrednost indikatorja, ko število slojev v preseku plošče pade v navpični odsek

1 prepustnost svetlobe *, ne manj kot

2 Odpornost prenosa toplote ** z debelino, mm, ne manj

3 Indikator zračne zvočne izolacije ** z debelino, mm, ne manj

4 Natezna trdnost

5 Toplotna upornost pri 120 ° C za 30 min

Ne smejo biti mehurčkov, razpok, delaminacije

6 Sprememba linearnih dimenzij po izpostavitvi toploti pri 100 ° C

7 Trajnost ***, ne manj

8 Adhezija zaščitnega filma na ploščo

9 Kazalniki požarne varnosti:

Določena v skladu s certifikatom požarne varnosti izdelkov

Skupina vnetljivosti (G)

Skupina vnetljivosti (V)

Skupna zmogljivost za ustvarjanje dima (D)

Skupina s plamenom (RP)

Skupina strupenosti med zgorevanjem (T)

* Indikatorji so prikazani za brezbarvne plošče.

6 Varnostne in okoljske zahteve

6.1 Varnostne zahteve pri proizvodnji PSP so določene na podlagi sanitarnih in higienskih pravil, pravil o električni varnosti, pravil o požarni varnosti in v skladu s procesno opremo in tehnologijo proizvodnje.

6.2 V skladu s higienskimi standardi [1] polikarbonat spada v 4. razredu nevarnosti. Pri proizvodnji plošč mora izpolnjevati zahteve GOST 12.3.030, sanitarna pravila [2] in [3], pravila požarne in eksplozijske varnosti v skladu z GOST 12.1.004, GOST 12.1.010, GOST 12.1.044 in standardi požarne varnosti v skladu s SP 12.13130.

6.3 Med proizvodnim procesom plošč ne sme polikarbonat razpadati in sprošati škodljivih snovi.

6.4 V tabeli 4 so podana največja dovoljena koncentracija (MPC) v zraku delovne površine industrijskih prostorov in atmosferskega zraka naseljenih območij v skladu s higienskimi standardi [1, 4, 5] in razredom nevarnosti polikarbonatnega aerosola ter produkti uničenja.

6.5 Parametri mikroklime pri proizvodnji in predelavi polikarbonata so sprejeti po GOST 12.1.005 in v skladu s sanitarnimi pravili in predpisi [6, 7].

6.6 Nadzor nad sanitarnimi parametri proizvodnje in okolja se izvaja v skladu s sanitarnimi pravili [8] po pogodbi proizvajalca z akreditiranim laboratorijem. Urnike in program nadzora je treba uskladiti s CPS.

Ime škodljive snovi

Ukrepanje na telesu

v zraku delovnega območja

v atmosferskem zraku

Polikarbonatni aerosol (prah)

Draži dihalne sluznice dihal

Draži respiratorni trakt, sluznice kože in oči, vpliva na osrednji živčni sistem, ima alergičen in mutageni učinek.

Draži dihala, kožo, sluznico oči.

Snov akutne smeri, deluje na centralni živčni sistem, povzroča glavobol, omotico, tvori karboksihemoglobin

Povzroča draženje sluznice in dihalnega trakta.

* Števecka označuje največ enkrat in v imenovalec - povprečni premik MPC.

6.7 Delovna mesta morajo biti opremljena z delovno obleko, ki izpolnjuje zahteve GOST 12.4.011 in GOST 12.4.103, respiratorje po GOST 12.4.028 ter plinske maske razreda A, BKF ali M v skladu z GOST 12.4.121 za uporabo v izrednih razmerah. Uporablja se lahko osebna zaščitna oprema, vklj. respiratorji, plinske maske, kombinezoni, varnostne čevlje, očala, rokavice itd. glede tehničnih značilnosti niso slabši od zahtev za zgoraj navedeno zaščitno opremo.

6.8 Industrijski prostori morajo biti opremljeni s prezračevanjem splošnega izmenjevalnika in lokalnim izpušnim prezračevanjem, ki zagotavljajo dovoljeno koncentracijo škodljivih snovi v zraku delovne površine industrijskih prostorov. Sistem prezračevanja industrijskih, skladiščnih in pomožnih prostorov mora izpolnjevati zahteve GOST 12.4.021.

6.9 V primeru požara se uporabljajo sredstva za gašenje požarov - zračna mehanska pena, kemična pena, vodna megla, pesek, prašni in plinski gasilni aparati, vodna para, inertni plini, azbestna tkanina. Uporaba odprtega ognja v prostorih, kjer se proizvaja in skladišči PSP, ni dovoljeno.

6.10 Varstvo okolja ureja GOST 17.2.3.01, emisije škodljivih snovi v ozračje - GOST 17.2.3.02 in sanitarna pravila in norme [9].

6.11 Priporočamo, da se odpadki iz polikarbonata in odpadni materiali za njegovo proizvodnjo pošljejo v reciklažo. Če se odpadki ne pošljejo v reciklažo, se odstranijo v skladu s sanitarnimi pravili in predpisi [10].

6.12 Polikarbonatne zrnce, razpršene na tleh, lahko povzročijo nevarnost zdrsa in nastanek statične elektrike; jih je treba odstraniti v ločenem vsebniku.

6.13 Pri natovarjanju in razkladanju je potrebno upoštevati varnostna pravila v skladu z GOST 12.3.009. Prepovedano je premikati PSP nad ljudmi.

7 Pravila za sprejemanje

7.1 Sprejem plošč za skladnost z zahtevami tega standarda se izvaja v serijah.

7.2 Paneli so predmet preizkusov sprejemljivosti in periodičnega preizkušanja.

7.3 Pri izdelavi novih vrst plošč se izvedejo kvalifikacijski preskusi proizvodov v skladu s tem standardom.

Številka številke zahtevka

Številka točke preskusne metode

1 Odstopanja obrazca in največja odstopanja nominalnih velikosti

Tabela 1, kazalniki 1-7

2 UV debelina sloja

Tabela 1 slika 8

3 Površinska gostota

Tabela 1, Kazalnik 9

4 Kazalniki videza

Tabela 2, kazalniki 1-13

5 barvnih koordinat

Tabela 2, slike 14-15

6 smerni prepustnost

Tabela 3, Kazalnik 1

7 Odpornost na prenos toplote

Tabela 3, Kazalnik 2

8 indikator zvoka

Tabela 3, Kazalnik 3

9 Natezna trdnost

Tabela 3, Kazalnik 4

10 Toplotna upornost pri 120 ° C za 30 min

Tabela 3, Kazalnik 5

11 Sprememba linearnih dimenzij po izpostavitvi toploti pri 100 ° C

Tabela 3, Kazalnik 6

Tabela 3, Kazalnik 7

13 Adhezija zaščitne folije na ploščo

Tabela 3, kazalnik 8

14 Kazalniki požarne varnosti

Tabela 3, Kazalnik 9


V upravičenih primerih je dovoljeno združiti kvalifikacije in certifikacijske preskuse izdelkov.

7.4 Serija je sprejeta, če je število elementov z napako v vzorcu za prvo stopnjo manjše ali enako sprejemni številki Ac za prvo fazo nadzora. Veliko se ne sprejme, če je število okvarjenih predmetov večje ali enako zavrnitveni številki Rc za prvo stopnjo kontrole. Če je število okvarjenih predmetov v vzorcu za prvo kontrolno fazo večje od sprejemne številke Ac, vendar manj kot število zavrnitev Rc, pojdite na krmilnik druge faze, za katero je izbran vzorec iste prostornine, kot je bil v prvi fazi nadzora.

Velikost izdelka, kom.

Skupna velikost vzorca *

Številka sprejema Ac

Zavrnitev števila Rc

Do vključno 90 dni

Več kot 90 do 150

Več kot 150 do 280

Več kot 280 do 500

Več kot 500 do 1000

Več kot 1000 do 3000

* Vrednosti v oklepajih so za plošče debeline 4 in 6 mm.


Serija izdelkov se sprejme, če je skupno število pomanjkljivih izdelkov v vzorcih prve in druge faze manjše ali enako sprejemni številki Ac. Veliko se ne sprejme, če je skupno število pomanjkljivih predmetov v vzorcih prve in druge stopnje enako ali večje od zavrnitve števila Rc za drugo fazo nadzora.

7.5 Postopek izvajanja proizvodnega nadzora kakovosti proizvodov ter kontrola vnosa, ki se uporablja pri izdelavi materialov, določenih v tehnološki dokumentaciji proizvajalca.

7.6 Vsako serijo panog mora spremljati potrdilo o kakovosti (potni list), ki označuje:

7.7 Zgornje in spodnje površine vsake plošče morajo biti prekrite z zaščitno folijo iz polietilena po GOST 10354 ali z drugo tehnično dokumentacijo, odobreno na predpisan način. Film naj bo enakomerno nameščen na celotni površini listov in se prilega. Spontano piling filma ni dovoljeno. Konci listov morajo biti lepilni z lepilnim trakom z lepljivim slojem po GOST 20477 ali z drugo tehnično dokumentacijo, odobreno na predpisan način.

7.8 Zaščitna folija iz polietilena, ki se nanese na sprednjo površino plošče, mora vsebovati označevanje. Označevanje v obliki etikete je lahko tudi na lepilnem traku (lepilni trak), ki se nanese na zaščitni polietilenski film zunanjega sprednjega sloja plošče.

8 testnih metod

8.1 Določanje debeline plošče

8.1.1 Bistvo metode

8.1.2 Vzorčenje

8.1.3 Nadzor (meritve)

8.1.4 Preskušanje

8.1.5 Rezultati obdelave


kjer je debelina plošče, izmerjena v skladu z 8.1.4, mm;

8.1.6 Vrednotenje rezultatov

8.2 Določanje dolžine in širine, razlike dolžin diagonal

8.2.1 Bistvo metode

8.2.2 Vzorčenje

8.2.3 Nadzor (meritve)

8.2.4 Preskušanje

8.2.5 Rezultati obdelave

8.2.6 Vrednotenje rezultatov

8.3 Odstopanje ploskosti plošč

8.3.1 Bistvo metode

8.3.2 Vzorčenje

8.3.3 Merilni instrumenti

8.3.4 Testiranje

8.3.5 Rezultati obdelave

8.3.6 Vrednotenje rezultatov

8.4 Določanje debeline UV-plasti

8.4.1 Bistvo metode

8.4.2 Merilni instrumenti in pomožne naprave:

8.4.3 Priprava vzorca

8.4.4 Preskušanje

8.4.5 Rezultati obdelave

8.4.6 Vrednotenje rezultatov

8.5 Določanje površinske gostote

8.5.1 Bistvo metode

8.5.2 Vzorčenje

8.5.3 Merilni instrumenti

8.5.4 Priprava za preskušanje

8.5.5 Preskušanje

8.5.6 Rezultati obdelave

8.5.7 Ocenjevanje uspešnosti

8.6 Vrednotenje kazalnikov videza

8.6.1 Bistvo metode

8.6.2 Vzorčenje

8.6.3 Nadzor

8.6.4 Preskušanje

8.6.5 Vrednotenje rezultatov

8.7 Določitev barvnih koordinat s spektralnim prenosom svetlobe

8.8 Določitev smerne prepustnosti svetlobe

8.9 Določanje odpornosti prenosa toplote

8.10 Določitev indeksa zvočne izolacije v zraku

8.11 Določanje natezne trdnosti

8.12 Določitev oprijema zaščitnega filma na ploščo

8.12.1 Bistvo metode

8.12.2 Vzorčenje

8.12.3 Preskušanje

8.12.4 Obdelava rezultatov


kjer je povprečna vrednost sile, ki je povzročila, da se vzorec piling, N (kgf);

8.12.5 Vrednotenje rezultatov

8.13 Določanje toplotne upornosti

8.14 Določitev kazalcev požarne varnosti

8.14.1 Opredelitev skupine za vnetljivost

8.14.2 Določanje skupin vnetljivosti, z zmožnostjo tvorbe dima, plamena, razpršenega po površini, strupenosti med zgorevanjem [11].

8.15 Določanje trajnosti

8.15.1 Preskušanje

8.15.2 Ocena rezultatov

8.16 Sprememba linearnih dimenzij po izpostavitvi toploti pri 100 ° C

8.16.1 Bistvo metode

8.16.2 Vzorčenje

8.16.3 Preskušanje


kjer je h debelina vzorca, mm.

8.16.4 Rezultati obdelave


kjer - začetna dolžina vzorca, mm;

8.16.5 Ocena rezultatov

9 Pakiranje, prevoz in skladiščenje

9.1 Pogoji pakiranja, odpreme in skladiščenja morajo izključiti kontaminacijo, deformacijo in mehanske poškodbe plošč.

9.2 Plošče se namestijo na palete (palete) ali posamično. Količina na paletah je določena na podlagi zahtev za enostavno nakladanje / raztovarjanje in prevoz in je navedena v tehnični dokumentaciji.

9.3 Paneli se prevažajo z vsemi načini prevoza v skladu s pravili o prevozu blaga, ki se uporabljajo za to vrsto prevoza, in namestitev in pritrjevanje v vozilih poteka v skladu s tehničnimi pogoji za nakladanje in zavarovanje blaga, ki opravlja tovrstni prevoz.

9.4 Med prevozom morajo biti specializirani posodi ali paketi s ploščami nameščeni in zavarovani tako, da izključijo možnost njihovega gibanja in gugalnice v postopku prevoza.

9.5 Pri skladiščenju, transportu, natovarjanju in razkladanju plošč je treba sprejeti ukrepe za zagotovitev njihove varnosti pred mehanskimi poškodbami in padavinami.

9.6 Plošče je treba shranjevati v zaprtih, suhih, prezračevanih območjih izven območja ogrevalnih naprav in izpostavljenosti neposredni sončni svetlobi. Skupna višina sklada ne sme biti višja od 2,5 m. Dovoljeno je začasno (ne več kot 3 mesece) shranjevanje plošč na paletah na prostem. Hkrati mora paletna embalaža zaščititi plošče pred neposredno sončno svetlobo in padavinami.

10 Navodila za vgradnjo in obratovanje

10.1 Značilnosti montažnih plošč v prosojnih konstrukcijah so določene v projektni dokumentaciji za te konstrukcije. Pri nameščanju plošče je treba namestiti zunaj strani, prekrito z zaščitno UV plastjo.

10.2 Plošče je treba namestiti tako, da so vzdolžne ojačitve navpično ali nagnjene. To je potrebno, da odstranite možen kondenzat iz notranjih votlin na ploščah.

10.3 Čiščenje plošč od kontaminacije je treba izvesti z velikim pritiskom vode. Majhne površine lahko speremo s toplo vodo z raztopino blagega mila. Za čiščenje pločevine iz barve (grafitov) je dovoljeno uporabljati beli alkohol brez vsebnosti aromatskih ogljikovodikov, izopropil alkohola.

10.4 Ne uporabljajte močnih alkalnih izdelkov za čistilne plošče, benzen, benzen, aceton, metil etil keton, raztopine amoniaka in organska topila, močne kisline ali alkaline, kot je natrijev hidroksid.

10.5 Za odstranjevanje mehanskih nečistoč ni dovoljeno uporabljati metalizirane krpe, abrazivnih materialov, strgal, rezil in drugih ostrih predmetov.

10.6 Ni dovoljeno spirati segretih plošč, izpostavljenih soncu ali visokim temperaturam.

10.7 Plošče je mogoče razžagati s standardno opremo (krožna žaga, ročna žaga, obdelovalec kovin, električna sestavljanka itd.). Žaganje je treba pihati iz kanalov s stisnjenim zrakom. Zobne žage morajo biti dobro ostro. Ko uporabljate žago ali žico, pritisnite ploščo proti delovnemu strežniku, da se izognete pretiranim vibracijam. Plošče, debeline do 8 mm, lahko rezane z ostrim nožem.

10.8 Pri nameščanju (montaži) plošč je potrebno zagotoviti razdalje za toplotno širitev s hitrostjo 0,07 mm / m ° C (glej Dodatek D). Zato je pri pritrditvi plošče s strojno opremo premer luknje večji od premera sponke. Razdalja med robom plošče mora biti vsaj debelina plošče.

10.9 Polietilenski trak (GOST 20477), ki lepljuje robove plošč, je zasnovan tako, da jih varuje med transportom in skladiščenjem. Pred pritrditvijo panela je treba ta trak odstraniti in ga nadomestiti s posebnim tesnilnim ali perforiranim trakom.

10.10 Na površini plošč ni dovoljeno segrevati zaščitne folije pod sončno svetlobo ali na kakršenkoli drug način, saj lahko to povzroči težave pri sprostitvi iz filma.

10.11 Konstrukcijske rešitve z uporabo plošč v zgradbah in konstrukcijah (metode podpore, razdalja med podporami, častniki, zadrge itd.) So predstavljene v ustrezni projektni dokumentaciji.