Ali veš kako narediti cev?

Izkazalo se je, da ima celo izdelava takšne preproste stvari nekaj zanimivih elementov, o katerih se želim pogovoriti.

Cevi so drugačne. Najpogostejše cevi, ki jih nenehno srečamo v vsakdanjem življenju, so varjene vzdolžne cevi. Večina te objave je namenjena njih. Poleg tega so cevi lahko tudi brezšivne ali spiralno vezane.

Včasih trak pride v obrat želene širine (slika 1), včasih pa v obliki širokega valja, ki se nato razreže na rezalno enoto (fotografija 2). Po rezanju se lahko trakovi takoj začnejo proizvajati ali jih lahko vrnejo nazaj v skladišče.

Zanimivo je, da se v nekaterih delavnicah trakovi lahko hranijo le na določen način - videl sem delavnico, kjer so lahko stali le, če stojijo, in če je padel na rit (ne vem, kako vsaka tehta vsaj nekaj ton), potem zelo žalostno


Mimogrede, to je delavnica (fotografija 3). Kanal v tleh ni naključna tektonska sprememba, temveč način premikanja zvitkov okoli delavnice: skozi to se vozi majhna platforma (vidiš jo, rumenkasto), na kateri so zvitki precej stabilni.

Preden se trak pretvori v cev, se ne odvija. Če vzamemo povprečno dolžino traku približno 1 kilometer, lahko iz nje naredimo okoli 85 cevi. Izkazalo se je, da je treba proizvodno linijo ustaviti in da se novi trak polni vsakih 85 cevi, kar je zelo neprijetno. Torej so prišli z varjenjem dveh trakov skupaj - do konca enega so varili začetek naslednjega. Toda za združitev dveh kovinskih pasov skupaj je potreben čas, poleg tega pa tega delovanja ni mogoče izvesti v gibanju, to pomeni, da morajo biti konci, ki jih je treba variti, nekako popravljeni. Tako, da ni treba ustaviti procesa varjenja, je človeštvo izumilo looper (še vedno lahko govorite o pogonu, vendar je to dolgočasno). Looper je, sorazmerno govori, kraj, kjer je odvečna kovina odtisnjena, in od kod prihaja pri varjenju dveh trakov. Lahko je v različnih oblikah: v obliki spiralne in jame (fotografije 4 in 5).

Ko je trak odvit, se opravi malo hitreje, kot je potrebno za varjenje cevi, medtem ko presežek traku gre v zanko in se nabira tam. Ko pride čas, da skupaj zvaljata obe trakovi, se začnejo odvijati, kovina iz te zanke pa začne teči do varjenja. Na ta način se doseže neprekinjen proces proizvodnje cevi.

Mimogrede, s pomočjo oblikovalnih stojnic, je mogoce pustiti prazno ne samo okroglo obliko, ampak tudi druge. Na primer, na istih strojih, pri zamenjavi gredi izdelamo kvadratne in pravokotne cevi (slika 6).

Varilni mehanizem se nahaja takoj po zvitkih. Varjenje se lahko izvede na različne načine, npr. Tlačno varjenje s predhodnim taljenjem robov z električnim tokom. V vsakem primeru pa bo načelo enako - cevna gredo gre pri fiksni varilni enoti in ne obratno. Po varjenju cev prehaja na ultrazvočni pregled zvarov. Mimogrede, tako da boste razumeli, kako resen je - vsak odsek varjene cevi se preveri s detektorjem vrtinčnega toka, to ni samo za vas.

Naprava, ki izvaja rezanje, se imenuje leteča žaga. Načelo delovanja leteče žage je naslednje - se "drži" na gibljivi cevi, se nadaljuje z njo in odreza potreben kos (ja, to je pravi triler). Po tem lahko cev opravi dodatne postopke strjevanja ali utrjevanja, kot je lokalna toplotna obdelava zvarov ali volumetrična toplotna obdelava celotnega telesa cevi. Slednji, mimogrede, poteka v tako dolgi in vroči peči (slika 8).

Po glavnih fazah proizvodnje cevi pojdite do konca in nadzora. Postopki dodelave so odvisni od namena cevi in ​​dodatnih zahtev kupca, vendar pa vključuje vsaj odstranjevanje vode in rezanje koncev. Odstranjevanje luske preprosto pere cev in ga očistimo od vseh tujih delcev, zato je potrebno odstraniti od konca nepravilnosti, nastalih med rezanjem, in pripraviti cevi za nadaljnje varjenje. Hidravlično testiranje je preskus trdnosti, med katerim se voda v črpalko v zelo visokem tlaku črpajo do 200 atmosfer.

Spojke so izdelane tudi iz cevi, vendar iz brezšivnih.

Cevi velikega premera (od 530 mm) so izdelane iz že rezane jeklene pločevine in tudi na različne načine. Cevi s stenami srednje debeline (6-27 mm) so oblikovane relativno hitro v treh fazah: najprej so robovi lista obrobljeni, nato pa je list laminiran v sredini, da se doseže U-oblika, po kateri se dobi oblika zadnjega kroga.

Mimogrede, v resnici izgleda druga stopnja (U-oblikovanje) (fotografija 10).

Rumeni element je deformacijsko orodje, ki tehta več ton in ima polmer zaokroževalnega dela za določen premer (če pogledate natančno, lahko vidite številko 530 na svojem koncu).

Treba je omeniti, da po takih operacijah cevi nimajo toliko krogle, kot poligonalne oblike. To je velika pomanjkljivost, saj so varilni poligoni skupaj dvomljivi užitek. Da bi jo po varjenju odstranili, se cev razteza - proces, pri katerem notranjost cevi deluje s širim mehanizmom, pod vplivom katerega so stene zglajene v okroglo stanje.
Varjenje cevi velikega premera je drugačno, ker je izdelano tako iz zunanje kot tudi iz notranje strani.

Cevi velikega premera so lahko izdelane tudi iz več listov, v tem primeru se imenujejo večplastni. Na primer, cev je izdelana iz dveh listov, kot sledi: vsak list je oblikovan v polkrog, po katerem so zvarjeni skupaj. Ta proces ima številne težave, vključno s potrebo po ohranitvi obeh polov bodočega cevi skupaj, vendar ima proizvodnja dveh šivov svoje prednosti. Za rastlino, o kateri govorim, je zelo pomembna možnost izdelave cevi iz lastnih valjanih izdelkov. Dejstvo je, da širina valjarne kolesca ne dopušča izdelave plošč širših od 1800 mm, kar pomeni, da je največji premer cevi iz lastnih surovin 530 mm. Ampak, če izdelate cevi s šivom, lahko že dobite premer 1020 in 1067. Dobiček!


Protikorozijski premazi se nanesejo na cevi ali, preprosto rečeno, izolacijo izdeluje polipropilen (manj pogosto) ali polietilen (pogosteje). Pred izoliranjem površine cevi očistimo oksidirano kovino v stroju za peskanje - to je analog peskanja, le namesto zrnc peska, ki se uporablja kovinski strel. Po tem se pojavi kromatizacija - na površino se nanese posebna snov, ki je potrebna za nadaljnjo uporabo izolacijskega materiala. Potem se površina cevi s pomočjo induktorja segreje na 200 stopinj in na njej nanese lepilna snov - lepilo. Polietilen se nanese s pomočjo valjev (slika 13 in 14).

Brezšivne cevi so izdelane iz jeklenih gredic v obliki valja (slika 15). Sprva se ti prazni deli segrejejo v stanje, v katerem so že dovolj plastični, nato pa se jih zmeša z vrsto vrtanja (slika 16). Instalacija se imenuje prebadajoča mlin, ki določa notranji premer.

Dražje in težje jih je izdelati kot običajne, vendar imajo svoje prednosti. Ena od glavnih prednosti je, da je brezšivna lahko zelo debela s sorazmerno majhnim premerom. S takim razmerjem širine / debeline preprosto ne bi bilo mogoče upogniti traku. Poleg proizvodnje sklopk se v obrambni industriji uporabljajo brezšivne cevi (topovi sodi itd.).


Cevi za spiralne zakovice so izdelane iz trakov, vendar lahko dosežejo zelo velike velikosti - premer do 2,5 metra. Vendar pa imajo tudi očitno pomanjkljivost - dolga dolžina spoja in njegova lokacija na celotni površini cevi povečata krhkost cevi. Pravzaprav lahko precej velika teoretična osnova z usmerjeno strukturo kovin spada pod argument "ravnega šiva proti spiralnemu šivu". viskozne rupture itd., vendar dejansko vidim jasno zmago za ravne šive. Spiralne cevi, kot verjetno uganite, so izdelane po metodi spiralne ovojnice trakov.

Kako narediti cevi: značilnosti proizvodnje brezšivnih cevi

Brezšivne cevi so vrsta kovinskega valja, katere proizvodna tehnologija omogoča odsotnost šivov po celotni dolžini izdelkov. Taki deli ne vsebujejo drugih spojin. Takšne trdne zapore so izdelane na posebnih valjarih. Zato se proizvodni proces imenuje "valjanje".

Brezšivne cevi se proizvajajo s hladnim in vročim valjanjem na posebnih strojih.

Značilnosti brezšivnih izdelkov

Brezšivne cevi so enodelni izdelki in ne vsebujejo šivov, pa tudi druge spojine. Najprej, odvisno od proizvodne tehnologije, brezšivne cevi delijo na dve vrsti:

Prav tako obstajajo brezšivni deli, ki spadajo v posebno skupino brezšivne kovine. Takšne izdelke odlikuje dejstvo, da imajo debele stene.

Izdelki, ki imajo šiv, pa se izvajajo z uporabo dveh glavnih metod:

  • varjenje (obdelovanec je varjen v spiralo);
  • zložljivo (ukrivljena pločevina je vzdolžno fiksirana s posebno kratico).

Koristne informacije! Brezšivne cevi imajo visoke trdnosti, zato se jih praviloma uporablja v komunikacijah z visokim pritiskom.

Material za takšne dele je v večini primerov jeklo. To je posledica dejstva, da ima ta material visoko moč. Upoštevajte druge prednosti teh izdelkov:

  • visoka toplotna prevodnost;
  • nizka linearna širitev;
  • Antikorozijska odpornost izdelkov z debelimi stenami.

Brezšivne cevi so dražje od varjenih cevi.

Glavne slabosti takšnih izdelkov so:

  • visoki stroški;
  • kompleksna namestitev.

Da bi zgradili komunikacijo s takimi cevmi, je pomembno pravilno izračunati osnovne parametre. Ti vključujejo kazalnike preseka cevi in ​​debelino sten.

Področje delovanja

Brezšivne cevi se uporabljajo v kritičnih strukturah, ki delujejo pod visokim pritiskom. Vroče valjani brezšivni izdelki se večinoma uporabljajo za prevoz strupenih snovi.

Poleg tega se izdelki, ki jih izdelujejo vroče valjanje, pogosto uporabljajo v avtomobilski industriji, letalstvu itd. Uporabljajo se tudi za prevoz agresivnih kemikalij in olja (kemična in naftna industrija).

Uporaba takšnih delov se prav tako zahteva v javnem sektorju. Od teh se vgradijo različne ekonomske komunikacije, ki se nanašajo na prevoz tople vode, hladno vodo, plin, kot tudi odvodnjavanje (kanalizacija).

V premogovništvu se taki izdelki uporabljajo za odstranjevanje pare in drugih izdelkov iz opreme. Poleg tega se v obrambni industriji, ladjedelništvu, metalurgiji uporabljajo trdne cevi. Prostranost delovanja brezšivnih izdelkov zaradi njihove visoke zanesljivosti. Od teh so precej zapleteni, s konstruktivnega vidika, komunikacije, ki se uporabljajo v težkih proizvodnih območjih.

Visokokakovostne cevi so nameščene iz brezšivnih cevi.

Tehnologija izdelave brezšivnih cevi z vročim valjanjem

Kako narediti brezšivno cev z uporabo metode vroče valjanja? Ta proces spremljajo veliki finančni stroški, zato so stroški takšnih proizvodov prav tako precej veliki. Razmislite o izdelavi brezšivnih cevi po fazah, pri čemer uporabite najbolj priljubljeno metodo - vroče valjanje:

  1. Na prvi stopnji poteka pripravljalna dela. Priprava se pripravi za nadaljnjo predelavo. Obdelovalni element je votli element, ki ima določena merila preseka in dolžine. Proizvodnja takšne gredice prihaja iz posebne vrste jekla. Pred valjanjem tega primarnega elementa se segreje na visoke temperature (1180-1200 ° C).
  2. Na drugi stopnji se oblikuje obloga. Tesnilo se dobi z uporabo posebnega vijaka visoke moči, ki v prazno vrti luknjo določene velikosti. Ko je postopek končan, del že spominja na cev, vendar ni končni izdelek.
  3. In končno, v tretji fazi se odvija glavni proces - valjanje. Valjanje vključuje več postopkov: ropa se namesti na posebne valjčne stroje, ki vključujejo več valjev, nato se nahaja med obema valjema v rokavu, postopoma potegne v eni smeri. Element kontrole premera bodoče cevi je poseben omejevalni element.

Bodite pozorni! Da dokončana cev izpolnjuje zahtevane parametre, se omenjene manipulacije izvedejo večkrat, dokler se ne doseže želeni produkt.

Omeniti velja tudi, da je proizvodnja brezšivnih cevi kompleksen proces, ki zahteva skladnost z vsemi tehničnimi normativi in ​​varnostnimi pravili. Proizvodnja valjanja brezšivnih kovin se izvaja samo na posebnih podjetjih, opremljenih z vso potrebno opremo za to.

Vroče valjane cevi se proizvajajo z uporabo precej sofisticirane tehnologije, ki zahteva poseben nadzor.

Tehnologija proizvodnje brezšivnih cevi z uporabo metode hladnega valjanja

Hladno valjani izdelki imajo visoke trdnosti, imajo pa tudi popolnoma gladko površino, kar je zelo pomemben dejavnik pri različnih komunikacijah.

Kako so cevi izdelane s hladnim valjanjem? Postopek upoštevajte korak za korakom:

  1. Prvič, gredo gre skozi niz čistilnih ukrepov. Ti ukrepi vključujejo:
  • čiščenje s kemikalijami;
  • oblačenje

Poleg tega je treba opozoriti, da pogosto obdelovanec obdelamo s fosfati ali bakrom, kar poveča njegove močne lastnosti. Nato imajo ti proizvodi dobro odpornost proti deformaciji.

  1. Nato s pomočjo valjev nastane krožni prerez. Treba je opozoriti, da se kot vrtenja valjev lahko spreminja, kar pa vodi k spremembi kalibra cevi.
  2. Pri izvedbi okroglega kalibra cevi z velikim premerom se izvede dodaten postopek - stiskanje.

Hladno valjanje se izvaja z valjarjem

Če je potrebno zmanjšati indeks prečnega preseka proizvoda, se postopek ponovi, po katerem je potreben pogoj za izvedbo dodatnih postopkov - praženja in pranja.

Sorte cevnih izdelkov brez šivov

Brezšivne ali odlite izdelke so razvrščene predvsem po dolžini in so:

Po GOST je jasno razdeljena brezšivne cevi v velikosti. Na primer, presek vroče valjanih brezšivnih izdelkov se giblje od 25 do 700 mm, njihova debelina sten pa je od 2,5 do 75 mm. Dolžina neizmernih delov znaša od 4 do 12 m. Hladno izdelani izdelki imajo prerez od 8 do 450 mm in debelino stene 20 mm. Dolžina hladno vlečenih brezšivnih delov znaša 4,5 do 9 m.

Bodite pozorni! Brezšivne cevi so razdeljene v 4 glavne kategorije, od katerih ima vsaka 4 podskupine.

Brezhibni deli se štejejo za najbolj zanesljive, saj imajo najvišje lastnosti trdnosti in so izdelani iz litih gredic. Pri izdelavi brezšivne cevi v monolitnem gredu je izdelana luknja, ki ima potrebne parametre preseka. Prav tako je treba opozoriti, da je pri izdelkih iz brezšivnih jekel njihova debelina stene 6-13 mm.

Poleg tega so vsi brezšivni izdelki razvrščeni glede na stopnjo jekla. Do zdaj je približno 10 jeklenih razredov, od katerih je dovoljeno izdelovati brezšivno kovino.

Kako narediti cevi za plinovode

Nedavni vnosi v tem dnevniku

1200 Hirošima v Kazahstanu

Moj ded, Peter M. Kuzmin, se je udeležil gradnje testnega mesta za jedrsko orožje v Kazahstanu. Tam je med prvimi testi...

Acronis je predstavil True Image 2019

Prejšnji teden so tri dni zapored predstavljali predstavitve novih različic programske opreme, ki so znane ne samo v Rusiji, temveč po vsem svetu. V...

Presenečenja tipa USB-C

Veliko sodobnih pametnih telefonov je opremljenih s priključkom USB Type-C. Prva prednost tega priključka je takoj vidna - vtič se lahko vstavi v katero koli vtičnico...

Na Aliexpressu je začela majhna prodaja

Danes se je Aliexpress začel prodajati pod imenom "Teden blagovne znamke". Začelo se je tiho, ne da bi kričalo pasove na polovici zaslona. Popusti res...

Novi simboli Moskve

Za večino tujcev in "goste glavnega mesta" so glavni simboli Moskve Rdeči trg, katedrala sv. Vasilija in Kremelj. Za mošusovce...

Haier je odprl prvo trgovino v Rusiji

Kitajska družba Haier je odprla blagovno znamko v trgovskem centru "Cheryomushki". Obiskal sem otvoritev, saj me je zanimalo, da bi ugotovil...

Obtoženi so bili krasti

Težko si je predstavljati bolj absurdno in neprijetno situacijo. Včeraj sem bil obtožen kraje enega sladkarij. Ne šalim se. Kupoval sem živila v...

Polovica Rusije, kot je Winter Cherry

Danes sem prebral izvlečke iz poročila strokovnjakov, ki so ugotovili vzrok požara v nakupovalnem središču Winter Cherny. Z grozo razumem, da so popolnoma enake kršitve, ki...

Nova kriptocurrency se brezplačno porazdeli

Pred osmimi leti, 25. aprila 2010, je potekala prva uradna prodaja 1000 bitkoinov za 0,3 centa. Zdaj en bitkoin stane 6400 $, on...

Vrste brezšivnih cevi, značilnosti proizvodnje in uporabe

Cevni izdelki se imenujejo brezšivne, ki so narejene iz trdne snovi in ​​ne vsebujejo šivov ali spojev. Kakšne cevi so brezšivne, kjer se uporabljajo in kako so izdelane, bodo obravnavane kasneje v članku.

Zahvaljujoč posebni opremi - valjčni stroji, s katerimi je bil postopek imenovan "valjanje", je bilo mogoče izdelati brezšivne cevi.

Vrste brezšivnih cevi

Obstaja več tehnologij za proizvodnjo brezšivnih cevastih izdelkov, v skladu s katerimi so razdeljeni na takšne vrste, kot so hladno valjani, vroče valjani in brezšivni.

Zahvaljujoč proizvodni tehniki imajo brezšivne brezšivne cevi praktično brez šivov ali šivov. Na splošno so za vse brezšivne cevi značilne visokokakovostne lastnosti trdnosti, zato jih je priporočljivo uporabljati v cevovodih z visokim pritiskom in temperaturo ter agresivnim okoljem. Najboljše razmerje med kakovostnimi značilnostmi jeklenih izdelkov.

Brezšivne jeklene brezšivne cevi so razvrščene kot debele stene. Za njihovo proizvodnjo potrebuje jeklena posebna blagovna znamka, ki jo ureja GOST. Dovoljena je proizvodnja podobnih izdelkov in neželeznih kovin. V tem primeru so sprejemljivi za prevoz kemičnih komponent. Toda toplo valjane cevi so zelo zahtevne pri izdelavi kriogenske opreme.

Področja uporabe cevi

Za prevoz snovi, katerih uhajanje v nobenem primeru ne sme biti dovoljeno, se praviloma uporablja toplo valjana cev. Te obmoćja je težko poimenovati, kadar se proizvodi tega tipa ne bi uporabljali.

Vroče valjane cevi v avtomobilski in traktorski industriji, proizvodnji letal in drugi inženirski industriji so zelo zahtevne. Poleg tega se aktivno uporabljajo vroče valjane jeklene cevi v kemični in naftni industriji. Nič manj niso pomembni pri gradnji občinskih cevovodov za prevoz tople in hladne vode, kanalizacije in oskrbe s plinom. V industriji premogovništva in vrtanja se vroče valjane cevi uporabljajo za preusmeritev plinov, parov in drugih pomožnih komponent.

Vroče valjane brezšivne cevi se uporabljajo za gradnjo cevovodov za kemikalije in vodo. Številna področja težke industrije, pa tudi obramba, ladjedelništvo in gradnja avtomobilov, metalurgija, ne morejo brez valjanih izdelkov brezšivnega tipa. Razlog za to je visoka kakovost in zanesljivost brezšivnih izdelkov, njihova trajnost in druge značilnosti.

Ker trdno cevno valjanje nima šivov, ki slabijo konstrukcijo, so zelo močni in odporni na zunanje vplive različnih vrst. Zato so aktivno vključeni v zelo težka tehnična področja proizvodnje.

Poleg tega, če so pogoji delovanja izdelkov precej zapleteni in agresivni, se vroče valjane cevi z njimi spoprimejo veliko bolje kot vsi drugi.

Obstaja veliko načinov obdelave izdelkov iz jeklenih cevi iz različnih jekel: rezanje, varjenje, zakovičenje, rezanje in druge manipulacije. Med vsemi podobnimi izdelki pa so najbolj trpežne brezšivne jeklene cevi (več: "Kaj je brezšivna jeklena cev - značilnosti, proizvodne metode").

Kot konstrukcijski del v gradbeništvu, za gradnjo monolitnih okvirjev, pa tudi kot rotacijsko gredjo v različnih mehanizmih, se aktivno uporablja tudi brezšivne vroče valjane cevi. Skratka, vroče valjane brezšivne cevi se lahko uporabljajo na skoraj vseh področjih človeške dejavnosti, če so pomembne in koristne s praktičnega in ekonomskega vidika.

Treba je opozoriti, da bo glavni argument v korist uporabe vroče valjanih izdelkov brezšivnih cevi stanje, ko bo pričakovana stopnja obremenitve na cevovodu precej višja od varjenih analogov.

Metoda izdelave brezšivnih izdelkov

Proizvodnja brezšivne cevi je mogoče izvesti na enega od načinov, kot so risanje, kovanje, stiskanje, valjanje in nekatere druge.

V vsakem primeru se ta postopek izvaja v pogojih industrijske proizvodnje z uporabo jekla različnih vrst, kot tudi zlitin iz več kovin. Kateri material za proizvodnjo je odvisen od končnega cilja cevi.

Proizvodnja brezšivnih toplo valjanih cevi je povezana s posebej zapletenim tehnološkim procesom, čeprav vse druge tehnologije ni mogoče preprosto poimenovati.

Če razumete, kako izdelati brezšivne valjane cevi, je v tem primeru potrebna toplotna obdelava.

Na velikih jeklarskih mlinih so cele valjarne, kjer izdelujejo prazne blazine za brezšivne hladno valjane izdelke in izdelujejo vroče valjane cevi. Razlika v proizvodni tehnologiji cevastih izdelkov je v obratovalnih temperaturah obdelanega materiala.

Zlasti za proizvodnjo hladno valjanih brezšivnih cevi hladno snov obdelamo s predhodnim vročim valjanjem. Toda vroče valjane cevi so valjane in predelane v vročem stanju.

Sodobne tehnološke linije v cevnih podjetjih so opremljena z visoko kakovostno opremo, s pomočjo katere je mogoče izdelati brezšivne cevi različnih premerov z različnimi postopki valjanja.

Glede na tehnologijo pri proizvodnji vroče valjanih brezšivnih cevi se temperatura surovine vzdržuje pri takih višinah, tako da se njegova rekristalizacija ne začne.

Ker se brezšivne cevi proizvajajo z različnimi metodami, je mogoče ustvariti izdelke, ki so dovolj močni, da prenesejo visok pritisk na stene, hkrati pa prihranijo čas, denar in sredstva za proizvodnjo.

Vsak tehnološki proces na napravah se izvaja v skladu z državnimi standardi, zato je kakovost brezšivnih cevi vedno na vrhu. Poleg tega proizvajalec prejme certifikate za te izdelke.

Za proizvodnjo brezšivnih cevi se uporabljajo ogljik, visokoogljična, legirana in visoko legirana jekla. Zlasti brezšivne cevi iz ogljikovega jekla so izdelane za največji tlak do 16 MPa.

Upoštevajte, da se na vseh tehnoloških stopnjah izvaja nadzor kakovosti, obvezna skladnost s standardi, kemična sestava in indikatorji udarne trdnosti, upogibanja in izravnave.

Sorte cevnih izdelkov brez šivov

Pri ljudeh se brezšivne izdelke imenujejo tudi oblikovani, saj so med proizvodnjo proizvedeni iz ingotov. Zlasti v vzdolžnih ceveh skoraj ni vzdolžnih spojev.

Razvrstitev po velikosti pomeni ločitev brezšivnih izdelkov v cevi z izmerjeno dolžino, večkratno izmerjeno dolžino in neizmerno dolžino.

Jasno razlikovanje glede velikosti posameznih vrst cevi urejajo državni standardi. Tako se vroče valjane cevi proizvajajo z zunanjimi premeri v območju 25-700 mm, debelina sten pa se spreminja v 2,5-75 mm. Nerazmožni izdelki so izdelani z velikostjo 4-12 m.

Kar se tiče brezšivnih jeklenih cevi, je premer prečk, ki ga imajo, zelo raznolik, debelina stene pa 6-13 mm. Glede na različne kazalnike so tovrstne cevi razdeljene v štiri kategorije, od katerih vsaka vključuje še štiri skupine. Označevanje zanje se spusti iz črke "B" v "E", pri čemer "B" pomeni cevi z normalizirano kemično sestavo, in "E" se dodeli proizvodom z nasprotnimi lastnostmi. Cevi, označene z "E", se proizvajajo brez obvezne toplotne obdelave, ki jo določi GOST.

Brezhibno valjanje cevi velja za najvišjo kakovost in zanesljivo pri vseh vrstah brezšivnih izdelkov.

Proizvodnja hladno oblikovanih izdelkov brezšivnih cevi se izvaja v skladu z državnimi standardi. Zato so dovoljene vrednosti zunanjega premera za njih 8-450 mm, debelina stene pa mora biti 20 mm. Kazalniki dolžine te skupine izdelkov so 4,5-9 metrov in neizmerljivi - znotraj 1,5-11,5 metrov.

Razvrstitev brezšivnih cevi se lahko izvede glede na različne dejavnike, kot so uporabljeni jeklo ali vrsta zlitine, dolžina in debelina sten ter druge. Še zlasti je približno ducat razredov jekla, ki so optimalno primerni za proizvodnjo brezšivnih cevi. To potrošnikom omogoča, da izberejo najustreznejšo možnost za svoje namene na podlagi tehničnih značilnosti izdelkov.

Proizvodnja toplo valjanih cevnih zvitkov je povezana z uporabo različnih vrst opreme. Zato se lahko proizvodi te kategorije v proizvodni tehnologiji in velikosti končnih izdelkov znatno razlikujejo.

Tako so glavne značilne lastnosti brezšivnih izdelkov drug od drugega v njihovih individualnih dimenzijskih parametrih.

Da bi dobili brezšivno cev, lahko uporabite kovinski ingotov, valjani na poseben stroj, ki opravlja luknjo v središču obdelovanca. Vendar pa obstaja še ena tehnologija - zahteva valjasto gredo, v kateri se vrti luknja.

Dimenzije vroče valjanih brezšivnih cevi se določijo na podlagi zunanjega premera in jih je mogoče razdeliti na debele stene in tanko stene z debelino stene.

Prednosti valjanja cevi brez šivov

Eno od glavnih prednosti neprekinjenih cevnih izdelkov lahko imenujemo njihova visoka trdnost in odpornost na zunanje vplive in poškodbe, kar je doseženo zaradi pomanjkanja zvarov in vzdolžnih spojev.

Poleg tega so ti izdelki zaradi proizvodnje toplo valjanih cevi iz debelega pločevinastega jekla odporni na oksidacijo in imajo visoko odpornost proti koroziji. Čeprav med namestitvijo prinaša nekaj težav, ker se slabo sklanjajo. Treba je opozoriti, da mora premer toplo valjanih cevi natančno ustrezati tehničnim značilnostim konstrukcije, sicer je njegova uporaba nepraktična.

Brezšivne cevi iz jekla različnih razredov imajo dobro toplotno prevodnost skupaj z neznatnimi indikatorji linearnega raztezanja zaradi visoke temperature.

Zato je mogoče trditi, da so lahko vroče valjane cevi najboljša možnost pri gradnji komunikacij. S pomočjo povezovalnih vozlišč je mogoče konstruirati kovinske konstrukcije za različne namene. Vendar je vedno treba spomniti, da je pomembno, da se držijo skupne tehnologije vseh strukturnih elementov strukture.

Upoštevajte tudi, da odlična moč brezšivnih vroče valjanih jeklenih cevi omogoča njihovo uporabo pri delu z visokim pritiskom in temperaturo.

Kako je v 3 korakih cev izdelana iz kositra: osnove dela s kovino za začetnika

Z ravnimi rokami, upogibanje kositra in izdelava cevi je precej preprosto!

Priprava cevi iz kositra s svojimi rokami je odlična alternativa nakupu drage drenaže ali prezračevalnega pokrova. V praksi so prihranki ogromni, in če menite, da ob obvladovanju tehnologije lahko dobesedno "žigosate" cevi katerega koli premera (dobro, skoraj vse) - potem preberite moj nasvet in vsaj poskusite jih uporabiti, je vsekakor vredno!

Spodaj bom govoril o tem, kaj bomo potrebovali za oblikovanje cevi in ​​opisali tudi algoritem, v skladu s katerim sem že pet let uspešno odnesel kositra.

Kaj moramo delati?

Tin kot je

Začnimo naš pregled tehnologije s pomočjo analize gradiva. Cev bomo upognili iz pločevine:

  1. Podlaga iz kositra je jekla, obdelana na valjarni. Praviloma so v prodaji listi z debelino 0,1 do 0,7 mm - debelejši, višja je cena.

Najem, iz katere je pločevina rezana

  1. Za zaščito pred korozijo jeklena podlaga kositra je prekrita z materialom, ki preprečuje oksidacijo kovine. Najpogosteje za ta namen uporabimo spojine kroma, kositra in cinka.
  2. Na končni stopnji je izdelek rezan v skladu s standardnimi dimenzijami. Najpogosteje se v prodajalnah strojne opreme prodajajo kositra z širino od 512 mm do 2 m, po potrebi pa lahko najdemo ali naročimo tudi širše dele.

Blanks za delo

Ta kovina ima očitne prednosti:

  1. Majhna debelina zmanjša težo kositra.
  2. Površinska obdelava učinkovito ščiti jekleno bazo pred korozijo v stiku z okoljskimi dejavniki.
  3. Tanka kovina ni slaba, obdelava pa ne zahteva zelo zmogljivih orodij - dovolj škarij za roke.
  4. Valjanje in toplotna obdelava praznih delov pri proizvodnji kositra jim zagotavlja visoko duktilnost. Zaradi tega se listi in trakovi popolnoma zavihajo vzdolž najmanjšega polmera brez nevarnosti razpokanja.

Na hrbtni strani prožnosti kositra je majhna upogibna trdnost, zato je pri izdelavi nezazidanih delov potrebno trdno rebra nujno vključiti v njihovo konstrukcijo. Vendar se to ne nanaša na naš položaj: cev sama ohranja svojo obliko.

Klesarska orodja

Kot sem že omenil, je kositrno materialno mehko in plastično, ki se preprosto obdeluje. Toda ta preprostost ima pomanjkljivost: kovinsko orodje ne pušča le sledi na površini pločevine, temveč lahko poškoduje zaščitni sloj ob udarcu in povzroči nastanek korozije.

Zato se takšna orodja uporabljajo za obdelavo s kositrom in tanko pocinkanim jeklom:

  • škarje za kovine. Uporabljam najpogostejše, vzmetno obremenjene, z zelo majhnimi ročaji - s sorazmerno majhnim naporom, odlično izrezljam jeklo 0,7 mm,

Zelo pomembno je, da so rezkarske rezine ostre, sicer bodo robovi praznih delov neenakomerni, zato bomo morali potruditi, da odstranimo "obrobje".

Pocinkane jeklene škarje

    • kladivo z gumo / gumijastim briskim. Zakaj je guma potrebna, je že jasno - preprečiti, da bi kovina udarila v kovine;
  • Kladivo - načeloma opravlja funkcijo kladiva z gumijasto šobo. Obe orodji sta medsebojno zamenljivi, kar mi ne preprečuje, da bi imeli na voljo kladivo in kladivo;
  • klešče (več kosov, različnih velikosti). Uporabljajo se za upogibanje kovine, ker je mogoče kratek rob listov ali trakov primeti s prsti, kljub vsemu plastičnosti;

Fotografski standardni mallet

  • Kalibracijske pločevine - jeklene cevi (imam dve, s premerom 50 in 100 mm) in vogali. Uporablja se kot predloge za upogibne, okrogle in pravokotne dele;
  • merilna orodja - ravnilo, merjenje traku, nivo in kompas;
  • Skriber je izostrena jeklena palica, ki se uporablja za označevanje pločevine. Lahko kupite, lahko narežite nohte, »dvesto«.

Za označevanje lahko uporabite sredinski udarec.

  • Delavnica - najbolj potrebna stvar. Delovni prostor služi kot prostor za označevanje rezalnega stojala, namizja - na splošno je na tem, da bomo opravili celotno delo.

Seveda je ta sklop dovolj, da lahko izdelamo le nekaj cevi - do dva ali tri ducata. Če je delo v velikem obsegu, potem vsaj ne storite brez listogiba - naprave, ki vam omogoča celo upogibanje velikih kovinskih obdelovancev.

Tehnološko delo

Korak 1. Nabava

Navodila za izdelavo cevi iz kositra se začnejo z opisom izdelave obdelovanca:

Material smo dali na delovno mizo

  1. Ponjavimo pločevino na delovnem mestu ali drugi ravno površino, ki jo po potrebi uskladimo s pomočjo mehanskih učinkov.
  2. Izmerimo dolžino in širino cevi, ki se nanese s kredo, markerjem ali razmetovčnim zapisom na materialu. Pri označevanju upoštevamo, da mora biti širina obdelovanca enaka dolžini oboda cevi + 1,5... 1,6 cm za tvorbo šiva.
  3. S pomočjo kvadrata kontroliramo pravokotnost vlečenih linij.

Odrezi do velikosti

  1. Vzemimo škarje in najprej naredimo stran, nato pa vzdolžni del. Treba je strogo prekiniti vzdolž linij in se truditi, da ne bi naredili velikih odstopanj. Če bo rezalna linija "hodila" - na stopnji nastanka šiva se lahko pojavijo težave.
  2. Še enkrat poravnajte naš obdelovanec. Če je potrebno, potegnemo robove, da odstranimo valove in jih obdelamo, jih čiščimo pred bremeni.

Korak 2. Formiranje cevi

Sedaj moramo iz praznega okrogle cevi. In na prvi stopnji smo oblikovali profil:

  1. Na eni strani dela narisemo kratno linijo na razdalji 0,5 cm od roba.
  2. Po drugi strani pa črtamo isto črto na razdalji 1 cm.

Fold Bend Pattern

  1. Postavimo obdelovanec na jekleni kotiček in upognemo gube pravokotno na ravnino lista. Za upogibanje uporabljamo kovček, po potrebi popravljamo kovino s kleščami.
  1. Običajno to naredim: najprej zgrabim kovino s kleščami in tvori krivino širine 2-3 cm. Ko je nastavljena smer deformacije, klešče zamenjam s kladivom in nadaljujem z uporabo jeklene predloge kot podpore.
  2. Če delamo v vzorcu, ne vlagamo preveč napora, sicer lahko tvegamo poškodbe materiala in "praskanja" dela zaščitnega premaza,
  3. Nato upognjen pregib 1 cm razdeli na polovico širine in ponovite ovinek. Sedaj moramo trak debeliniti 0,5 cm široko, vzporedno z glavnim obdelovancem.
  1. Zdaj oblikujemo profil cevi. Postavimo obdelovanec na kalibrirno površino in jo dotaknemo, najprej z upogibanjem loka in nato s polnim krogom. Če je bolj gladko, se bo bolje, da se bo na koncu končal.

Korak 3. Obdelava sklepov

Zdaj moramo ustvariti šiv, ki bo našo gredo spremenil v dejansko cev:

  1. Preklopi, ukrivljeni pravokotno na glavni del, združujemo, tesno pritisnemo drug na drugega.

Pločevina s križnim šivom

  1. Upognite vodoravni del dolgega šiva, tako da se obesi poravnane dele.
  2. Tako dobimo troslojno konstrukcijo na delovnem mestu in jo temeljito udarimo in ustrezno tesnemo. Hkrati se prepričamo, da ni nobenih izkrivljanj, ki bi negativno vplivale na moč strukture.

Krepitev povezave na prazno

  1. Upognite šiv iz zgibov, združenih skupaj na steno cevi. Izdelek smo postavili na umeritveno ploščo in še enkrat potegnili spoj. Nastala spojina se zaradi plastike pločevine popolnoma ohrani brez pritrdilnih elementov.

Pri izdelavi cevi velikega premera, ki se sooča s precejšnjimi obremenitvami, lahko povečate širino grebenov in spoj še dodatno okrepite z zakovicami.

Zaključek

Upam, da sem v zgornjem gradivu podrobno pojasnil, kako cev iz pločevine naredim z lastnimi rokami. Če je katera koli operacija težavna, lahko v tem članku vedno gledate videoposnetek ali v komentarjih postavite vprašanje. Seveda vam ne bom upognila kovine, ampak zagotovo vam bom pomagal z dobrimi nasveti!

Dobro jutro

Kako cevi

Vstavi kodo videa

Nastavitve

Predvajalnik se bo samodejno zagnal (če je to tehnično izvedljivo), če je prikazano na strani

Velikost predvajalnika se samodejno prilagodi velikosti bloka na strani. Razmerje slike - 16 × 9

Predvajalnik bo predvajal videoposnetek na seznamu predvajanja po predvajanju izbranega videoposnetka.

Toda tudi z magnezijevimi dodatki cev ni močnejša od stekla. Lahko prenehajo s kakršnim koli udarcem. Vse, ker so kovine hitro ohladili. Zato jih pošljejo v peč za odpiranje. Načelo je enako kot pri lončarstvu. Praženje se izvaja pri temperaturah do 950 stopinj. Celoten cikel toplotne obdelave traja eno uro in 20 minut. Po žganju cevi iz litega železa pridobijo svoje edinstvene lastnosti - moč in elastičnost. V notranjosti so cevi prekrite s peskanjem, tako da voda ne diši na kovine in litega železa ni pokrita z rjo.

Gledanje z njim

"Otroci namesto rož." Dobro jutro Sprostite fragment od 30. 8. 2013

Soči je neizčrpen. Dobro jutro Sprostite fragment od 30. 8. 2013

Festival "Duhovnost". Dobro jutro Sprostite fragment od 30. 8. 2013

Tako drugačen Kazan. Dobro jutro Sprostite fragment od 30. 8. 2013

Vojaški pas kraljeve garde Omana. Dobro jutro Sprostite fragment od 30. 8. 2013

Schoolbag: stojijo vse. Dobro jutro Sprostite fragment od 30. 8. 2013

V Novorossiysku - sprehod! Dobro jutro Spustite fragment od 29. 8. 2013

Michael Jackson. Pop King za vedno! Dobro jutro Spustite fragment od 29. 8. 2013

Najboljša podoba Moskve v filmu je bila ocenjena na 50 milijonov rubljev. Dobro jutro Spustite fragment od 29. 8. 2013

Žitne palice. Dobro jutro Spustite fragment od 29. 8. 2013

Nalepke - dol! Dobro jutro Spustite fragment od 29. 8. 2013

Kako narediti dimnik iz jeklene cevi z lastnimi rokami?

Vsaka stanovanjska ali celo hiša, kopalnica, ki ni priključena na sistem centralnega ogrevanja, dobavlja toplotno napravo. Da bi iz notranjosti odstranili izdelke zgorevanja goriva v peči, so opremljeni z odvodnim kanalom za dima. Najbolj dostopna možnost je pocinkan dimnik, v prodajalnah stavbe je cena 1 m cevi iz tega materiala okoli 110 rubljev. Če temu dodamo stroške obračalnih elementov, deflektorja in oklepaj, bo namestitev stala precej peni. Vendar bomo v tem članku pojasnili, kako zmanjšati stroške za 60% in kako narediti dimnik iz jeklene cevi z lastnimi rokami.

Osnovni parametri

Poleg modelov galvaniziranih jeklenih dimnikov so proizvajalci izdelali široko paleto velikosti. Poleg tega je med tovarniškimi izdelki mogoče najti dvokrako, opremljeno s toplotno izolacijo, valovito, s povečano fleksibilnostjo in enosmernim krogotokom. Priprava domačega dimnika je treba omejiti le na enocevne cevi. Da bi sistem za odstranjevanje dima učinkovito deloval, je treba upoštevati naslednje parametre:

  1. Velikost cevnega odseka. Če želite kaditi, ki prihaja iz peči, obrnite dimnik, morate izbrati pravi premer cevi. Preveč tanka cev ne zagotavlja ustrezne ravni, v povezavi s katero se lahko oblikuje vzvratni potisk. Dimnik z velikim premerom, nasprotno, prehitro premeša izdelke zgorevanja, zato se poraba goriva in izguba energije povečata. Bolj se obrača v konfiguraciji izpušnih kanalov dima, debelejša mora biti cev. V večini primerov je primerna cev iz pocinkanega jekla s premerom 100 mm. Priporočeni del dimnika za kotle različnih zmogljivosti:
  2. Material. Cevi za dimnike so izdelane iz pločevine. Ta material mora biti zelo odporen proti koroziji in vlagi ter pri visoki temperaturi. Zato preprosto pocinkano jeklo ni dovolj, ker je temperatura v dimniku peči in kaminov na trdnem gorivu večja od 500-700 stopinj. Zato je za izdelavo cevi uporabljala kovino z visoko toplotno odpornostjo in odpornostjo na korozijo.
  3. Debelina stene Življenjska doba dimnika iz jeklene cevi je odvisna od debeline uporabljene kovine. Uporabljene pločevine iz jekla debeline 0,25-1,0 mm. Višja temperatura plinov, ki zapuščajo peč, mora biti debelejša kovina.

Pomembno je! Cinkana jeklena pločevina velikosti 2500x125 mm v gradbenih skladiščih stane približno 600 rubljev, z ustrezno rezanje z enega lista, dobite 8,75 m cevi s premerom 100 mm, cena 1 m je približno 68 rubljev, kar pomeni 60% prihranek!

Proizvodnja

Za izdelavo cevi iz pocinkane jeklene pločevine bo potreben gumeni ali leseni mall, ki ima zadostno težo, da se upogne kovina. Pri tem se uporabljajo škarje za rezanje kovin, dolg vladar, pisalo za označevanje, kotiček in "pištola" za upogibanje. Proces upogibanja je naslednji:

  • Najprej je kovinska pločevina postavljena s črnimi črtami. Po eni strani je del izdelan v širino 340 mm, drugi 330 mm pa se lahko med montažo zlahka prilegajo. Pri pravilnem rezanju naj dobimo 7 trakov dolžine 1250 mm.
  • S pomočjo kovinskega kota in kladiva sta obe robovi upognjeni pod kotom 90 stopinj v nasprotnih smereh do širine 0,7 mm. Nato se zasloni obrnejo in pod kotom na robovih segajo v kotu 135-145 stopinj, nežno trknejo kladivo.

Bodite pozorni! Za namestitev dimnika so potrebni vrtljivi deli, ki so izdelani z rezanjem ravnih cevi pod kotom. Če si cev izrežete pod kotom 75 stopinj, potem ko se priklopite, se obrne za 150 stopinj, če je pod kotom 45 stopinj - prelom 90 stopinj. Da bi izboljšali učinkovitost improviziranega dimnika, je zavit v nevnetljiv toplotnoizolacijski material.

Koristi

S prihodom velikega števila tovarniških izdelkov za montažo pocinkanih jeklenih dimnikov se je zmanjšala potreba po izdelavi cevi z lastnimi rokami. Vendar pa lahko domače cevi zmanjšajo stroške in najdejo idealen premer. Poleg tega se uporabljajo za opremo odtokov, zato je sposobnost izdelave cevi z lastnimi rokami koristna v vsakdanjem življenju. Kovinski dimniki v primerjavi z drugimi imajo naslednje prednosti:

  • Lahka. Kanali za odstranjevanje dima iz pocinkanih pocinkanih cevi so precej manjši od opeke ali keramike. Zato za namestitev te vrste dimnika ni treba opremiti temelje, strošek prelivanja, ki presega stroške materiala in inštalacijskih del.
  • Požarna varnost. V skladu z gradbenimi predpisi so jekleni dimniki popolnoma varni. Visokokakovostna kovina se segreva do 900 stopinj, zato je primerna tudi za peči in kamine s trdnim gorivom.
  • Nizki stroški. Dimniki, izdelani iz jekla, so najbolj demokratični način organiziranja odstranjevanja dima, stroški namestitve so večkrat nižji od vgradnje opečnih in keramičnih analogov.
  • Enostaven za montažo. Dimnik, izdelan iz pocinkanega jekla, se lahko enostavno sestavlja z lastnimi rokami v skladu z navodili, s čimer prihranite denar, porabljen za zaposlovanje strokovnih delavcev.

Pomembno je! Učinkovitost odstranjevanja dima je odvisna od pravilnosti montaže dimnika. Kvalificirani mojstri svetujejo, da izberejo predvsem vertikalno konfiguracijo z najmanjšim številom obratov. Vsak vrtljivi element je ovira na poti dima, zmanjšuje potiskanje.

Skupinska pravila

Da bi pravilno montirali dimnik iz pocinkanega jekla, morate predhodno označiti postavitev in polaganje cevi. Glede na to risbo je potrebno določiti, koliko cevi je potrebno in jih razrezati na odseke želene dolžine. Sestav se opravi na naslednji način:

  1. Najprej je dimna cev s posebnim adapterjem priključena na vstopno cev grelnika. Pomembno je zagotoviti popolno tesnjenje sklepa.
  2. Po prvem segmentu je črtica povezana s kolektorjem kondenzata in revizijo. Vsak odsek cevi je vstavljen v prejšnji, spoj pa namaščen s toplotno odpornim tesnilom in pritrjen z jekleno objemko.
  3. V krajih, kjer cev prehaja ovire v obliki sten ali stropov, odrežite luknje in namestite ognjevarno škatlo iz pocinkanega jekla ali azbestnih plošč. Prostor med stenami cevi in ​​škatle, zavit z bazaltnim vlaknom ali prekrit z ekspandirano glino.

Bodite pozorni! Na strehi kanala za odstranjevanje dima se prikaže na razdalji 30-50 cm od grebena. Za zagotovitev stopnje vleke mora biti višina dimnika 50 cm nad grebenom. Nepravilna umestitev na streho lahko povzroči povratni potisk ali povratni tlak vetra.

Kako narediti cev iz pocinkane pločevine

Pocinkane jeklene cevi so sestavni del drenažnega sistema vsakega doma. Pridobivanje že pripravljenih kanalizacij je precej drago. Kako lahko naredite svoje drainpipe in s tem znatno prihranite denar, opisan v tem članku.

Nakup že pripravljenih elementov drenažnega sistema je precej draga. Tako na primer žleb iz pocinkane kovine stane približno 100 rubljev / m, lijak - 160 rubljev / kos, cev s premerom 100 mm - 110 rubljev / m, koleno za odtočno cev 110 ruble / kos. Če izračunate stroške vseh elementov, ki so potrebni za opremo drenažnega sistema za celotno hišo, dobite precej impresivno količino. Naravno vprašanje je, kako shraniti? Odgovor je preprost - naredite vse elemente z lastnimi rokami.

Let's count. Pocinkana železa je potrebna za odtočno cev. Cena za ploščo 2500 x 1250 mm je 600 rubljev. Za izdelavo cevi s premerom 100 mm je potreben kovinski trak širine 340 mm - to je v bistvu obod premera s premerom 100 mm in krivine. Iz enega lista izstopa 7 pasov s takšno širino. Dobimo: 600/7 = 85 rubljev. za dolžino cevi 1250 mm ali 68 rubljev / m - stroški enega metra pocinkane cevi. Prihranite več kot 60%! Na preostalih elementih bo še več.

Če zgornji izračuni vas prepričajo, da je treba naučiti, kako narediti pocinkane cevi in ​​druge pločevine neodvisno, potem začnimo učiti. Potrebno je začeti z najpreprostejšim - z cevmi. Kako bo to storjeno, bomo razpravljali v tem članku.

Potrebna orodja in materiali

Za izdelavo cevi s premerom 100 mm bomo potrebovali naslednja orodja in materiale:

  1. Kiyanka lesena ali guma. Na splošno bo kakovost končnega izdelka odvisna predvsem od kakovosti tega orodja. Klada mora biti dovolj težka, vendar taka, da je enostavno obvladati silo udarca, ne pa zelo težko, vendar hkrati dovolj gosto.
  2. Škarje za kovine. Vsak, glavna stvar, ki je bila primerna za rezanje kovine na velikih letalih, se bo približala.
  3. Kovinski kotiček z dolžino vsaj 1 m, nameščen na robu delovne mize. To bo kovina, ki je izdelana na njem, zato mora biti stabilna in precej velika.
  4. Jeklena cev s premerom 60-90 mm, fiksno vodoravno - "pištola". To bodo sestavljeni izdelki. Zato njegova dolžina ne sme biti manjša od 1 m.
  5. Vladar.
  6. Scriber na kovine. Vsako ostro kovinsko palico, do velikega nohta, bo naredil.
  7. Pravzaprav je sam pocinkana pločevina debela 0,5 mm.

Izdelujemo pocinkane železne cevi s premerom 100 mm

1. Sestavite slepec iz enega samega lista iz kovinske gredice s širino 340 mm na eni strani in 330 mm na drugi strani. Trak je zožen, tako da končana cev vstopi v naslednje po načelu "papa-mama".

Odmaknili so takoj, da označijo celoten list in izmenično odložijo odseke na vsaki strani - od 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm in tako naprej, na drugi, 330 mm, 340 mm, 330 mm, 340 mm. Če načrtovane cevi ne nameravate povezati med seboj ali z drugimi elementi, označite pravokotnike s stranicami 340 mm.

2. Začnemo izdelovati šive za cev na obeh straneh merilnika. Če želite to narediti na kovinskem kotu, pločevino prepogibamo s palico 7 mm na obeh straneh, 90 ° v različnih smereh drug proti drugemu.

3. Obrnite obdelovanec obrnjeno navzdol, z ukrivljenim kotom navzgor in s kovino dosegamo kot približno 130-150 °.

4. Naredite še en ovinek. Obrt mora biti od kota oddaljen 1 cm. Kayanka trka po celotni dolžini kota. Beats mora biti močan, tesen in samozavesten. V tem primeru mora biti mlina nujno jasno ležati na ravnini vogala, ne da bi se oddaljila bodisi levo ali desno, drugače bo šiv preprosto izravnal.

5. Rezultat bo pločevina s takšnimi zavoji vzdolž robov:

6. Stisnite ročice obdelovanca okoli cevi "pištole".

7. Priključimo obe obesi za drugega.

8. Na obdelovancu postavite na cev "pištolo" in premaknite kladivo na mesto oprijema vogalov, dokler niso popolnoma sploščeni.

10. Idealno je, da je cev v širšem položaju rahlo upognjena, da se olajša namestitev med seboj in valjasti obroči na obeh koncih, da se zagotovi togost, vendar je v dobljeni obliki cev primerna za delovanje. Če med označevanjem ni prišlo do napak, se bo z lahkoto priključilo na druge elemente, vključno s tovarniško izdelanimi.

Na koncu je treba opozoriti, da odtočne cevi niso edina uporaba takšnih cevi. Prezračevalni sistemi, različni dimniki - povsod pocinkane cevi bodo našle svojo aplikacijo, zato vam bodo sposobnost, da jih naredite s svojimi rokami več kot enkrat, dobro služili pri varčevanju.

Evgeny Dubinin, rmnt.ru (na podlagi gradiv, ki jih je predložil uporabnik MamaKatya)